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不銹鋼鍍鎳廠家鍍層變色的幾種表現(xiàn)及原因
一、表現(xiàn):
1、 表面有暗黑點(diǎn);
2、 局部變暗黑色;
3、整體變暗黑色。
二、起因:
鍍層變質(zhì)的起因十分復(fù)雜,涉及到銷(xiāo)售、計(jì)劃、采購(gòu)、中轉(zhuǎn)、IQC、組裝、儲(chǔ)存環(huán)境、儲(chǔ)存方法、包裝物選用、包裝方法以及作業(yè)流程與管理。
1、電鍍工藝不當(dāng)!
由于電鍍工藝未達(dá)到規(guī)定之要求而引起的磷、銅被氧化呈暗黑點(diǎn)的現(xiàn)象!注意是黑點(diǎn)!不是變色!具體細(xì)節(jié)如下:
a、鍍銀前表面清洗不干凈;
b、配方或操作工藝不規(guī)范;
c、在烘烤過(guò)程中有雜物沾上;
d、鍍層太薄.
2、儲(chǔ)存環(huán)境不良!
銀遇空氣會(huì)氧化!如果儲(chǔ)存環(huán)境長(zhǎng)期潮濕和空氣中帶酸堿性,所用之包裝存在漏氣;或者該類(lèi)產(chǎn)品與其它物品混放在一起,那么肯定會(huì)造成鍍銀層氧化整體變色現(xiàn)象。
3、管控不當(dāng)!
采購(gòu)、領(lǐng)用無(wú)計(jì)劃,沒(méi)做到按需采購(gòu),按產(chǎn)領(lǐng)用;中途檢驗(yàn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)、專(zhuān)用庫(kù)多次拆包;半成品及成品以后的包裝漏氣與存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)造成整體變色現(xiàn)象;
4、裝配時(shí)用手直接接觸鍍層會(huì)造成表面局部變暗黑色現(xiàn)象。
滾鍍和脈沖鍍生產(chǎn)工藝對(duì)比
①滾鍍時(shí)通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)控制零件與滾桶壁之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)速度,來(lái)改變弧線部分的導(dǎo)通時(shí)間、頻率,通過(guò)孔眼直徑、孔眼中心距來(lái)控制占空比。對(duì)于確定的滾桶來(lái)說(shuō),孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變,所以占空比不會(huì)改變,也不能調(diào)整。
②滾鍍和脈沖鍍?cè)谏铄兡芰ι喜焕硐?,電流效率較低。例如,某些深孔、盲孔鍍件的內(nèi)壁不易鍍好,但分散能力好,能形成較均勻的鍍層。
③滾鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高,但導(dǎo)通時(shí)間短,一般情況下不會(huì)出現(xiàn)鍍層燒焦,除非設(shè)定的平均電流太高或?qū)〞r(shí)間太長(zhǎng)(如滾鍍時(shí)出現(xiàn)“粘壁”的情況)。滾鍍時(shí)關(guān)斷時(shí)間較短,對(duì)鍍鎳這類(lèi)易鈍化的鍍種來(lái)說(shuō)不致于引起鈍化,依然可以進(jìn)行滾鍍生產(chǎn),這同脈沖鍍鎳時(shí)不會(huì)出現(xiàn)鎳層鈍化的原理相同。
④脈沖電源在運(yùn)行時(shí),在電鍍槽中產(chǎn)生交流低頻振蕩,會(huì)引起部分有機(jī)添加劑分解,造成鍍液污染 。因此,脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時(shí)添加劑消耗也比掛鍍的快,容易積累分解產(chǎn)物。
鎳磷鍍前處理、后處理所需藥品成本。
前處理因加工材質(zhì)的不同和處理方法不同成本也不盡相同,鋼鐵件前處理所需藥品成本約為0.02元/dm2,銅件前處理所需藥品成本約為0.03—0.04元/dm2,鋁件前處理所需藥品成本約為0.05—0.1元/dm2,后處理(不含提高硬度的熱處理)成本基本上相差不大,約為0.03元/dm2左右。
如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能
鍍前處理基材上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的,處理不好不僅會(huì)降低鍍層結(jié)合力,還會(huì)產(chǎn)生針洞而降低耐蝕性。除化學(xué)清洗法外,碳鋼基材常推薦使用電解清洗法,但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽(yáng)極清洗會(huì)嗇鍍層孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑,若換向周期性地反復(fù)清洗,即在85℃浸泡10分鐘、再陽(yáng)極清洗2分鐘,效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?;罨瘯r(shí)鐵基體如用鹽酸活化會(huì)使腐蝕率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且時(shí)間越短越好。活化液中不能用緩蝕劑。基材中含鉛將使鍍層出現(xiàn)微孔、降低結(jié)合力,還毒化鍍液。這類(lèi)基材不宜用硫酸活化,以25%HBF4為宜,先閃鍍一下也可。