大嶺山不銹鋼鍍鎳廠家的行業(yè)須知,東莞天強(qiáng)五金加工

不銹鋼鍍鎳廠家鍍層變色的幾種表現(xiàn)及原因

一、表現(xiàn):

1、 表面有暗黑點(diǎn);

2、 局部變暗黑色;

3、整體變暗黑色。

二、起因:

鍍層變質(zhì)的起因十分復(fù)雜，涉及到銷(xiāo)售、計(jì)劃、采購(gòu)、中轉(zhuǎn)、IQC、組裝、儲(chǔ)存環(huán)境、儲(chǔ)存方法、包裝物選用、包裝方法以及作業(yè)流程與管理。

1、電鍍工藝不當(dāng)!

由于電鍍工藝未達(dá)到規(guī)定之要求而引起的磷、銅被氧化呈暗黑點(diǎn)的現(xiàn)象!注意是黑點(diǎn)!不是變色!具體細(xì)節(jié)如下：

a、鍍銀前表面清洗不干凈;

b、配方或操作工藝不規(guī)范;

c、在烘烤過(guò)程中有雜物沾上;

d、鍍層太薄.

2、儲(chǔ)存環(huán)境不良!

銀遇空氣會(huì)氧化!如果儲(chǔ)存環(huán)境長(zhǎng)期潮濕和空氣中帶酸堿性，所用之包裝存在漏氣;或者該類(lèi)產(chǎn)品與其它物品混放在一起，那么肯定會(huì)造成鍍銀層氧化整體變色現(xiàn)象。

3、管控不當(dāng)!

采購(gòu)、領(lǐng)用無(wú)計(jì)劃,沒(méi)做到按需采購(gòu),按產(chǎn)領(lǐng)用;中途檢驗(yàn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)、專(zhuān)用庫(kù)多次拆包;半成品及成品以后的包裝漏氣與存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)造成整體變色現(xiàn)象;

4、裝配時(shí)用手直接接觸鍍層會(huì)造成表面局部變暗黑色現(xiàn)象。

滾鍍和脈沖鍍生產(chǎn)工藝對(duì)比

①滾鍍時(shí)通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)控制零件與滾桶壁之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)速度，來(lái)改變弧線部分的導(dǎo)通時(shí)間、頻率，通過(guò)孔眼直徑、孔眼中心距來(lái)控制占空比。對(duì)于確定的滾桶來(lái)說(shuō)，孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變，所以占空比不會(huì)改變，也不能調(diào)整。

②滾鍍和脈沖鍍?cè)谏铄兡芰ι喜焕硐?，電流效率較低。例如，某些深孔、盲孔鍍件的內(nèi)壁不易鍍好，但分散能力好，能形成較均勻的鍍層。

③滾鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高，但導(dǎo)通時(shí)間短，一般情況下不會(huì)出現(xiàn)鍍層燒焦，除非設(shè)定的平均電流太高或?qū)〞r(shí)間太長(zhǎng)(如滾鍍時(shí)出現(xiàn)“粘壁”的情況)。滾鍍時(shí)關(guān)斷時(shí)間較短，對(duì)鍍鎳這類(lèi)易鈍化的鍍種來(lái)說(shuō)不致于引起鈍化，依然可以進(jìn)行滾鍍生產(chǎn)，這同脈沖鍍鎳時(shí)不會(huì)出現(xiàn)鎳層鈍化的原理相同。

④脈沖電源在運(yùn)行時(shí)，在電鍍槽中產(chǎn)生交流低頻振蕩，會(huì)引起部分有機(jī)添加劑分解，造成鍍液污染 。因此，脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時(shí)添加劑消耗也比掛鍍的快，容易積累分解產(chǎn)物。

鎳磷鍍前處理、后處理所需藥品成本。

前處理因加工材質(zhì)的不同和處理方法不同成本也不盡相同，鋼鐵件前處理所需藥品成本約為0.02元/dm2，銅件前處理所需藥品成本約為0.03—0.04元/dm2，鋁件前處理所需藥品成本約為0.05—0.1元/dm2，后處理（不含提高硬度的熱處理）成本基本上相差不大，約為0.03元/dm2左右。

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍前處理基材上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不僅會(huì)降低鍍層結(jié)合力，還會(huì)產(chǎn)生針洞而降低耐蝕性。除化學(xué)清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽(yáng)極清洗會(huì)嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復(fù)清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽(yáng)極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?；罨瘯r(shí)鐵基體如用鹽酸活化會(huì)使腐蝕率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且時(shí)間越短越好。活化液中不能用緩蝕劑。基材中含鉛將使鍍層出現(xiàn)微孔、降低結(jié)合力，還毒化鍍液。這類(lèi)基材不宜用硫酸活化，以25%HBF4為宜，先閃鍍一下也可。