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滾絲機(jī)成功的搓絲是一個函數(shù)的幾個應(yīng)用程序參數(shù)。其中滾螺紋的類型,其主要直徑、螺距和根深度。額外的搓絲考慮涉及延性和受限空白材料的屬性。滾一個線程時,工件上的螺紋形狀的空白通過移動母質(zhì)。這個運(yùn)動的一個關(guān)鍵參數(shù)的深度或者根線。隨著輥替換的材料將成為根,它流出的根徑向和軸向。輥的位置保存線程到一個預(yù)先確定的節(jié)圓直徑大小因此流離失所的材料實際上延長工件空白。根據(jù)大小和形狀的線程滾,節(jié)約15 - 20%的材料可以使用線程實現(xiàn)展期或削減。
滾絲機(jī)的材料、棒料進(jìn)行套削外螺紋,適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁等相關(guān)企業(yè)。此款套絲機(jī)都是以英寸為單位. 刀頭的上面有刻度,從1/2到2寸, 根據(jù)不同的管徑,調(diào)節(jié)刀頭上的刻度到對應(yīng)的標(biāo)記,在套刀時,刻度值要比管徑要大點(diǎn),以此類推。由于套絲機(jī)的全體結(jié)構(gòu)的提高,主軸均采用變頻調(diào)速,采用氣動進(jìn)退刀,直線導(dǎo)軌,并裝有自動擋料裝置,可對管料、棒料進(jìn)行套削外螺紋,此機(jī)器適用性強(qiáng),操作方便,所出產(chǎn)品合格率99%以上。主要適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁等相關(guān)企業(yè)。
大型滾絲機(jī)的工作原理是:使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 使用軸向進(jìn)給可滾壓:外徑Φ70,螺距6mm以下,螺紋無限長; 使用徑向進(jìn)給可滾壓:外徑Φ40,螺距6mm以下,螺紋長度300mm以下。 通過兩個滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機(jī)的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。了解一下使用滾絲機(jī)加工螺紋的原理。 滾絲機(jī)手動、自動的調(diào)整,改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置,可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運(yùn)動。 手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,再按手動滾壓開關(guān),活動滾絲輪可進(jìn)行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)行工作。 滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。