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鋼襯塑管道產(chǎn)生裂縫或破損

鋼襯塑管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼) 如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時更換管道。

鋼襯塑管道凍裂。當(dāng)管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有：重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周Χ土壤換成礦渣、珍珠巖或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度。這種問題的解決辦法有：重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周Χ土壤換成礦渣、珍珠巖或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度。

工業(yè)鋼襯塑管道是以無縫鋼管作為基體，鋼內(nèi)襯F4、F40、PE、PO、PP等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性鋼襯塑管道，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，完全采用先進(jìn)的科學(xué)方法技術(shù)，將鋼塑管融為一體，它既具有鋼管的機(jī)械強(qiáng)度性能，又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易生長微生物，又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點，管件(彎頭、三通、四通、大小頭等)全部采用滾塑成型。沒有任何塑料焊縫，使產(chǎn)品更加可靠，為無濺流輸送提供了可靠保證，一般用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水、回水、酸堿溶液。它與聚四氟乙烯的物理特性緊密結(jié)合，解決了大多數(shù)儲罐耐腐蝕的難題。

四氟管失效模式與冷壓燒結(jié)工藝相關(guān)的主要包含哪幾點

根據(jù)幾種常見的四氟管失效模式，與冷壓燒結(jié)工藝相關(guān)的主要包含以下幾點:

1.靜電的擊穿

高速流體在傳輸過程中，由十聚四氟乙烯的介電性，與內(nèi)管壁摩擦產(chǎn)生靜電，靜電積聚易導(dǎo)致靜電的擊穿，并形成泄漏故障?？梢栽黾訉?dǎo)電層，例如炭黑層，使得形成的靜電可以隨管壁導(dǎo)出，進(jìn)而有效避免靜電的擊穿的發(fā)生。增加導(dǎo)電層會增加冷壓工藝的難度，主要在十控制導(dǎo)電層厚度的穩(wěn)定性;同時導(dǎo)電層對燒結(jié)的結(jié)品過程也有一定影響。聚四氟乙烯很難與鋼襯四氟管道粘結(jié)的主要原因是由于其物理性能:1。

2.四氟管體存在雜質(zhì)

四氟管體中如存在雜質(zhì)，由于雜質(zhì)與聚四氟乙烯樹脂之間不能形成均勻的界面，在雜質(zhì)與樹脂的結(jié)合面必定存在應(yīng)力集中點。這會使管體在使用過程中發(fā)生應(yīng)力開裂的幾率大增，出現(xiàn)撕裂的界面，嚴(yán)重影響四氟管的使用壽命。因此，冷壓燒結(jié)過程必須在無塵環(huán)境下進(jìn)行。3、鋼襯塑管道襯層性能檢查:襯層厚度、襯膠硬度、抗拉強(qiáng)度、膠管與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度(防脫落)，以及橡膠的耐磨性(如阿克倫磨耗，主要測試耐磨性)、撕裂強(qiáng)度和耐溫指標(biāo)。

3.四氟管體存在銀紋

銀紋是內(nèi)管管體可能存在的極微小的裂紋。銀紋方向與內(nèi)管軸向平行，這是由軟管的冷壓燒結(jié)的成型過程所決定的。如果銀紋的兩端沒有被完全固定，可能在后續(xù)的使用過程中逐漸變大，終發(fā)展成裂紋，導(dǎo)致內(nèi)管失效。

防腐管道的防腐技術(shù)有那幾種

管道在生產(chǎn)生活中應(yīng)用比較廣泛的，為了增加管道的使用壽命，及提高使用效率，一定要注意對管道的維護(hù)，尤其是防腐蝕。有些生產(chǎn)生活中都選擇防腐管道，那么防腐管道的防腐技術(shù)一般可以從兩個方面考慮，物理方法和化學(xué)方法。

物理方法是涂層防腐，就是將涂料均勻致密地涂在管道上，防止管道與某些介質(zhì)接觸，導(dǎo)致腐蝕，這是常見的也是簡單的一種方法。防腐材料不僅要涂在外壁，還要涂在內(nèi)壁。為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進(jìn)行。然后，鋼襯四氟管道的溶解度SP值較小，與其他材料的附著力較小。

化學(xué)方法是電法保護(hù)，就是改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。有兩種方法陰極保護(hù)和電蝕防止法。陰極保護(hù)是將被保護(hù)金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。電蝕防止法：一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施，使漏泄電流減小到低限度；二是在敷設(shè)管道時盡量避開雜散電流地區(qū)，或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；優(yōu)異的防腐性能，襯膠管道所使用的內(nèi)襯橡膠具有非常穩(wěn)定的化學(xué)性能，能夠抵抗大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。三是對干擾管道作排流保護(hù)，即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。