液下泥沙泵制造商源頭直供廠家 中德天浩泵業(yè)

液下渣漿泵有什么應(yīng)用特點(diǎn)?

液下渣漿泵有什么應(yīng)用特點(diǎn)？相信大家對(duì)于液下渣漿泵都不陌生，今天小編就來(lái)給大家講一下液下渣漿泵的應(yīng)用特點(diǎn)。

液下渣漿泵有什么應(yīng)用特點(diǎn)？

液下渣漿泵一般情況下是以中堿或者無(wú)堿的玻璃纖維機(jī)為基礎(chǔ)物質(zhì)，在他們的表面經(jīng)過(guò)耐堿涂層的加工處理以后，就形成了液下渣漿泵。液下渣漿泵產(chǎn)品的強(qiáng)度十分的高、并且耐堿性能也是非常好的，另外，液下渣漿泵在保溫系統(tǒng)當(dāng)中也起著非常重要的結(jié)構(gòu)作用，液下渣漿泵具有優(yōu)良的抗酸、抗堿等化學(xué)物質(zhì)腐蝕的性能，并且液下渣漿泵強(qiáng)度非常高，液下渣漿泵能避免外沖力的碰撞。

潛水渣漿泵的結(jié)構(gòu)

潛水渣漿泵的結(jié)構(gòu)是干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得它的作業(yè)對(duì)象比較特殊，可用來(lái)輸送磨蝕性含固體顆粒的漿體，為了更好地使用設(shè)備，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1、電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。

　　2、除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的於渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。

　　3、葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。

　　4、攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過(guò)下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。

　　5、潛水渣漿泵不受吸程限制，吸渣快，清淤?gòu)氐住?/span>

　　6、無(wú)需配備輔助真空泵，投資更低廉。無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡(jiǎn)便。

　　7、設(shè)備直接潛入水下工作，無(wú)噪音及震動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)更整潔。

　　8、電機(jī)潛入水下，無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。

如何修復(fù)渣漿泵的泵殼磨損處

渣漿泵在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中難免會(huì)受到一些外物的影響而導(dǎo)致泵殼受到磨損損害，磨損情況不嚴(yán)重還好，如果過(guò)于嚴(yán)重就會(huì)導(dǎo)致泵殼開(kāi)裂，徹底破壞整個(gè)設(shè)備機(jī)體。所以這時(shí)就需要修復(fù)該設(shè)備的受損處，那么應(yīng)該如何修復(fù)呢？

　　1、在修復(fù)泵殼的磨損處之前，需要先將渣漿泵的葉輪拆除，留出可操作空間，并且做好現(xiàn)場(chǎng)的防塵及安全保護(hù)工作。

　　2、先觀察好泵殼磨損情況的嚴(yán)重程度，然后再考慮采取哪種方式修復(fù)。

　　3、渣漿泵出現(xiàn)滲漏的地方進(jìn)行預(yù)焊接，對(duì)滲漏點(diǎn)和薄弱點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，然后使用大量清水對(duì)泵殼進(jìn)行沖洗，去除表面殘留的漆料。

　　4、對(duì)泵殼表面進(jìn)行噴砂處理，去除氧化層，并增加泵殼修復(fù)表面粗糙度，增加修復(fù)材料的粘結(jié)力。

　　5、修復(fù)渣漿泵泵殼的時(shí)候采用優(yōu)良的材質(zhì)進(jìn)行噴涂，譜圖前將表面清理干凈，然后開(kāi)始噴涂。

　　6、噴涂油漆時(shí)一定要按照一定的比例正確涂刷。

　　7、修復(fù)完畢后再進(jìn)行二次修補(bǔ)，以此達(dá)到整個(gè)保護(hù)層表面無(wú)缺陷的效果。

　　8、修復(fù)完成以后，采取加熱的方式固化，從而才能將修復(fù)材料的性能充分發(fā)揮出來(lái)。

　　很多用戶在發(fā)現(xiàn)渣漿泵的泵殼受到磨損時(shí)都不在意，覺(jué)得沒(méi)什么，但如果任其發(fā)展，長(zhǎng)期受到磨損損害就會(huì)嚴(yán)重影響到該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以小編提醒大家，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵殼出現(xiàn)磨損狀況時(shí)，一定要及時(shí)查明原因并解決，避免情況加重而導(dǎo)致設(shè)備徹底無(wú)法使用。

渣漿泵在電力電廠行業(yè)中的應(yīng)用

火力發(fā)電廠簡(jiǎn)稱火電廠，是利用煤、石油、作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過(guò)程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

　　一般燃料為煤炭的火電廠應(yīng)用渣漿泵較為普遍。

　　燃煤，用輸煤皮帶從煤場(chǎng)運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來(lái)。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房?jī)?nèi)，再由灰漿泵送至灰場(chǎng)。這里的灰漿泵即我們通常所說(shuō)的渣漿泵。