天津剪板機刀片生產(chǎn)廠誠信企業(yè)

片的適合加工材質(zhì)

用氮化硅片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰鑄鐵。 片的適合加工材質(zhì)：片不能用于加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，片應(yīng)用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質(zhì)量保證，并需要的切削參數(shù)。立方氮化硼刀片的硬度比片高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于RC48的材料，它有的高溫硬度--高達(dá)2000℃，盡管比硬質(zhì)合金刀片脆，但與片相比，沖擊強度和抗破碎性能有明顯提高。

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片,用機

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。刀體上安裝的刀片，至少有兩個預(yù)先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)。

刮光刀片清除粗加工刀痕

磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

合理選擇刀具材料,是切削加工淬火鋼的重要條件

合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導(dǎo)熱性。PCBN刀片：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是目前加工淬火后鋼件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬車，此種PCBN刀具耐沖擊，適合斷續(xù)加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬車， 此種PCBN刀具不耐沖擊，適合連續(xù)加工。