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模具專用刀定制價(jià)格常用解決方案

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-29 06:07  







片耐高溫,對(duì)高溫高速切削更有利

因片耐高溫,對(duì)高溫高速切削更有利,由于陶瓷熱導(dǎo)率低,高溫只在刀尖,高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走,所以大部分研究者認(rèn)為:氧化鋁片能夠,且高于硬質(zhì)合金切削的10倍線速度下進(jìn)行切削,才能真正體現(xiàn)片的優(yōu)點(diǎn)。 為了減低片對(duì)破碎的敏感性,在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時(shí),加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。


可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片,用機(jī)

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片,用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后,只要將刀片的夾緊松開(kāi)后轉(zhuǎn)位或更換刀片,使新的切削刃進(jìn)入工作位置,再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。刀體上安裝的刀片,至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。 (個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位,只能更換,如球頭刀片)。


刀片厚度:其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受切削力

刀片厚度:其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受切削力,通常是根據(jù)背吃量與進(jìn)給量來(lái)選用的,如有些片就要選用較厚的刀片。刀具后角的作用是防止刀具與已加工面摩擦,影響光潔度,后角應(yīng)該大一些,但是后角太大了,會(huì)使刀刃角(即90度減去后角與前角的和)減小,刀刃的強(qiáng)度就被削弱,所以后角不能太大,一般在1-2度即可。刀片精度:可轉(zhuǎn)位刀片國(guó)家規(guī)定16種精度,其中6種適合于車刀,代號(hào)為H、E、G、M、N、U,H,U,普通車床粗、半精加工用U級(jí),對(duì)刀尖位置要求較高的或數(shù)控車床用M,更的用G。


對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn),使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80%左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中的刀具品種。


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