生產(chǎn)硬質合金鋸片銑刀定制承諾守信

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面，標準銑刀直徑范圍為80～250 mm，硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面，面銑刀主要用于加工平面，其特點是生產(chǎn)效率佳，剛性好，能采用較大的進給量。

面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘?shù)裙潭?，這稱為可轉位機夾式銑刀，面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據(jù)被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正 ，負 - ，或零。

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面銑刀齒數(shù)對銑削生產(chǎn)率和加T質量有直接影響，齒數(shù)多，則同時參與切削的齒數(shù)也多，生產(chǎn)率高，銑削進程平穩(wěn)，加工質量好，但要考慮到其不良的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因而只要在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀。

可轉位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種，粗齒銑刀首要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，首要用于薄壁鑄鐵的加工，面銑刀首要以端齒為主加工各種平面，刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。

東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持高品質、好服務、快速度的經(jīng)營方針，本著嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、誠信的服務宗旨，品牌經(jīng)營、團結創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

加工中心用立銑刀大多選用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀況，在銑削加工過程中，有時可能呈現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，乃至徹底掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力不足所造成的。

立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，假如切削時運用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落，所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。

因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙，所以在加工過程中刀具有或許出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，振蕩會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，但當加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然無法進行安穩(wěn)的切削。

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好，當出現(xiàn)刀具振蕩時，應考慮下降切削速度和進給速度，如兩者都已下降40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量，如加工體系出現(xiàn)共振，其原因或許是切削速度過大、進給速度偏孝刀具體系剛性缺乏、工件裝夾力不行以及工件形狀或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應采納調整切削用量、增加刀具體系剛度、進步進給速度等辦法。

東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的高品質數(shù)控刀具。