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高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面,標準銑刀直徑范圍為80~250 mm,硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高,故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面,面銑刀主要用于加工平面,其特點是生產(chǎn)效率佳,剛性好,能采用較大的進給量。
面銑刀分成兩大類,一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上,然后把刀齒安裝在銑刀刀體上,這稱為鑲齒式面銑刀;第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上,然后用螺釘?shù)裙潭?,這稱為可轉位機夾式銑刀,面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角,根據(jù)被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向,即正 ,負 - ,或零。
東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售,提供切削刀具整體解決方案及配套服務,擁有一批技術團隊以及業(yè)務精湛、服務熱情的營銷人員,隨時為客戶提供便捷的技術支持和服務,為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品,確保滿足客戶的需求。
面銑刀齒數(shù)對銑削生產(chǎn)率和加T質量有直接影響,齒數(shù)多,則同時參與切削的齒數(shù)也多,生產(chǎn)率高,銑削進程平穩(wěn),加工質量好,但要考慮到其不良的影響:刀齒越密,容屑空間越小,排屑不暢,因而只要在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀。
可轉位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種,粗齒銑刀首要用于粗加工;細齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工;密齒銑刀的每齒進給量較小,首要用于薄壁鑄鐵的加工,面銑刀首要以端齒為主加工各種平面,刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°,主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面,這個面的高度受到刀片長度的限制。
東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持高品質、好服務、快速度的經(jīng)營方針,本著嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、誠信的服務宗旨,品牌經(jīng)營、團結創(chuàng)新的工作理念,以滿足客戶需求為目標!為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品,確保滿足客戶的需求。
加工中心用立銑刀大多選用繃簧夾套裝夾方法,運用時處于懸臂狀況,在銑削加工過程中,有時可能呈現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,乃至徹底掉落,致使工件報廢的現(xiàn)象,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,形成夾緊力不足所造成的。
立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,假如切削時運用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時,刀夾很難結實夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動掉落,所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。
因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙,所以在加工過程中刀具有或許出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,振蕩會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命,但當加工出的溝槽寬度偏小時,也能夠有目的地使刀具振蕩,經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的至大振幅限制在0.02mm 以下,不然無法進行安穩(wěn)的切削。
在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好,當出現(xiàn)刀具振蕩時,應考慮下降切削速度和進給速度,如兩者都已下降40%后仍存在較大振蕩,則應考慮減小吃刀量,如加工體系出現(xiàn)共振,其原因或許是切削速度過大、進給速度偏孝刀具體系剛性缺乏、工件裝夾力不行以及工件形狀或工件裝夾方法等要素所造成的,此刻應采納調整切削用量、增加刀具體系剛度、進步進給速度等辦法。
東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心,美國的精密刀具測量儀,德國的五軸刀具測量儀,配套使用德國、意大利等高品質的金剛石砂輪,瑞士的磨削油,德國、瑞士、日本的鎢鋼材料,瑞士的涂層,旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的高品質數(shù)控刀具。