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四、檢查:對作業(yè)中的產(chǎn)品進行反復(fù)的檢查,有質(zhì)量問題的產(chǎn)品及時糾正。
五、產(chǎn)品有秩序的按名稱、大小、規(guī)格的放置整齊,并且寫明型號、名稱,規(guī)格。
注意事項: 1. 開料機(電子鋸、手推臺鋸)一定要專業(yè)操作工或經(jīng)過上崗培訓(xùn)員工方可上機操作; 2. 在生產(chǎn)過程中要嚴格控制材料防止浪費,對排產(chǎn)部件實行大件分鋸,然后合理利用,一定要按“先開大部 件,再開小部件,充分利用余、碎料。”的原則生產(chǎn),對加壓的雙層部件底部都可用小件拼接。 3. 對作業(yè)中的產(chǎn)品進行反復(fù)的檢查,達到質(zhì)量檢驗標準。 4. 設(shè)備操作具體參照機械的操作規(guī)程。 5. 對作業(yè)中的產(chǎn)品進行有效的防護和保管,不能有損壞、刮傷和受潮等現(xiàn)象。
提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機床,與傳統(tǒng)多機床組合成的生產(chǎn)線相比,主要是通過縮短輔助工作時間來提高加工能力和生產(chǎn)效率。由于在四面刨一臺機床上完成了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺機床才能完成的加工,節(jié)省了機床間工件的運轉(zhuǎn)時間,提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,進而提高了加工能力和生產(chǎn)效率。另外,減少了機床的臺數(shù),不僅縮短了輔助工作時間,還減少了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。因此,與傳統(tǒng)的多機臺工藝相比,四面刨不僅提高了單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,還提高了單位占地面積和單位人員的生產(chǎn)產(chǎn)量.
刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。刨床是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復(fù)運動來達到刨削工件表面的目的。往復(fù)運動是刨床上的主運動。機床除了有主運動以外,還有輔助運動,也叫進刀運動,刨床的進刀運動是工作臺(或刨刀)的間歇移動。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進行適當?shù)母难b,那么,刨床的適應(yīng)范圍還可以擴大。用刨床刨削窄長表面時具有較高的效率,它適用于中小批量生產(chǎn)和維修車間。
1.寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
2. 精切:給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長與寬加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
3. 成型:根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm。