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　不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1. 容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

　　2. 刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進(jìn)給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲zui好內(nèi)冷。

　   3. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

　　4. 加工硬化嚴(yán)重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

不銹鋼切割；不銹鋼是工業(yè)上常見的一種硬度較高的鋼材,耐腐蝕性強(qiáng),是建筑行業(yè)中強(qiáng)度zui高的鋼鐵之一。說到不銹鋼切割,就不得不提到金屬激光切割機(jī)。由于不銹鋼的特殊性,其主要加工方法為冷加工和熱加工兩種成型方式。切削力大，切削溫度高該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。不銹鋼切割冷加工方法主要有鋸床切割、線切割加工、水切割、剪板切割、沖床加工、鉆加工等多種方式,其成型質(zhì)量一般較高,但效率低,往往不能夠滿足批量生產(chǎn)需要。熱加工方法切割方法主要有等離子切割和激光切割兩種方法。激光切割速度快,效率1高,切割質(zhì)量比等離子好很多。    

不銹鋼薄板切割下料注意要點(diǎn)；自動(dòng)割縫和板邊緣識(shí)別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)可有效保護(hù)割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。通過鍵盤，設(shè)定跟蹤弧壓參考值，切割過程中，弧壓的設(shè)定值是可調(diào)節(jié)的，從而對切割過程中的跟蹤高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以利于得到更好的切割品質(zhì)。五，切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級(jí)范圍內(nèi)精1確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。