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對刀點可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位,有時在道工序后對刀點被數(shù)控CNC加工毀壞,會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找。
因此在道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。其選擇原則如下:
一般應(yīng)在數(shù)控CNC加工離開數(shù)控CNC加工狀態(tài)時,考慮停機(jī)。數(shù)控CNC加工監(jiān)控數(shù)控CNC加工的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工數(shù)控CNC加工過程中,要通過聲音監(jiān)控、數(shù)控CNC加工時間控制、數(shù)控CNC加工過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷數(shù)控CNC加工的正常磨損狀況及非正常破損狀況。
平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時,盡量采用二次走刀加工,次走刀好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為數(shù)控CNC加工直徑的60%--75%。
CNC是電子計算機(jī)實時控制數(shù)控車床。又被稱為數(shù)控車床、數(shù)控車床,香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。電子計算機(jī)實時控制數(shù)控車床是一類配有程序流程自動控制系統(tǒng)的自動化技術(shù)數(shù)控車床。數(shù)控車床加工生產(chǎn)廠家
該自動控制系統(tǒng)能夠邏輯性地處置具備操縱編號或其它標(biāo)記命令要求的程序流程,并將其譯碼器,進(jìn)而使數(shù)控車床姿勢并生產(chǎn)零部件。
CNC加工留意事項:
搶刀、彈刀、掉刀:進(jìn)刀量大,刀具裝夾長度過長,且刀具直徑小經(jīng)常發(fā)生此類現(xiàn)象。
角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況,稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角,再換大的刀光側(cè)面處理。深度 較低大時,可分層加工。 數(shù)控車床加工生產(chǎn)廠家
過切是經(jīng)常呈現(xiàn)的問題,要特別重視。處理的辦法,是將刀路模擬一遍,在各種方位視角重復(fù)檢查,沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時,下刀點挑選不妥會呈現(xiàn)過切,可以改動下刀點加以避免。