梅州雙工位數(shù)控加工中心定制優(yōu)惠報價

數(shù)控龍門加工中心滾柱絲桿

C3 級滾柱絲桿，零背隙及高剛性，兩端固定支撐，預(yù)拉伸。結(jié)構(gòu)剛性強，熱穩(wěn)定性佳，精度保持性好。

XYZ軸臺灣上銀精 P 級（精密級）線性導(dǎo)軌，確保整機的移動速度、剛性及機臺精度。日本進口斜角軸承，XY軸 4 對 3 ,Z軸3對2的軸承設(shè)計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。

X/Y/Z 三軸滑道，采用完全支撐設(shè)計，在有效行程內(nèi)任意移動位置，仍受到滑軌完全支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機床壽命。

在雙工位數(shù)控加工中心定制上正確的使用校表

在雙工位數(shù)控加工中心定制上，校表是豎直安裝的，不管是用磁力座吸在主軸的保護罩上，還是放在刀頭里，重力的方向都沒有發(fā)生變化，所以測量的結(jié)果也不會因此而受到影響。

但是在雙工位數(shù)控加工中心定制上，如果磁力座安裝在主軸上，當雙工位數(shù)控加工中心定制主軸轉(zhuǎn)動時，重力的方向也會隨之發(fā)生改變，進而引起校表夾持杠的輕微變形，校表離磁力座越遠，變形的現(xiàn)象越明顯。

雙工位數(shù)控加工中心定制主軸部件的定位鍵損壞

故障分析：響聲主要出現(xiàn)在雙工位數(shù)控加工中心定制機械手插刀階段，故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移。雙工位數(shù)控加工中心定制采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動，雙工位數(shù)控加工中心定制機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。雙工位數(shù)控加工中心定制主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動現(xiàn)象，使換刀參考點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產(chǎn)生異響。

雙工位數(shù)控加工中心定制機上對刀方法

雙工位數(shù)控加工中心定制這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把雙工位數(shù)控加工中心定制刀具長度進行比較，找出長的刀作為基準刀，進行Z向?qū)Φ?，并把此時的對刀值(C)作為工件坐標系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在雙工位數(shù)控加工中心定制主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補償值(刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當采用G43時，長度補償為負值。

雙工位數(shù)控加工中心定制這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。