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發(fā)布時(shí)間：2020-08-12 10:36

斜箱型柱

從定額的角度來(lái)講方形鋼管柱屬于“型鋼柱”范圍，就是說(shuō)其截面特性無(wú)需加工制作就可以直接使用圓型鋼管柱就不屬于型鋼柱范圍，其截面特性需要加工制作才能形成。如果箱形柱是滿焊的，即箱形焊接是連續(xù)焊縫的，且外形尺寸及形狀一樣則在計(jì)算力學(xué)強(qiáng)度及穩(wěn)定性時(shí)計(jì)算結(jié)果相同，也就是方管柱與箱形柱一樣。一般來(lái)講圓形鋼管柱因?yàn)闊o(wú)需截面加工制作所以價(jià)格要遠(yuǎn)低于需要用鋼板拼裝焊接組成的箱型鋼管柱。鋼管柱一般是一根或多根鋼管組成的鋼結(jié)構(gòu)柱；箱型柱是有多根型鋼（方矩管、角鋼、槽鋼、工字鋼）組成的鋼結(jié)構(gòu)柱。

箱型柱埋弧焊工序

4.1 焊前準(zhǔn)備

（1）檢查合格印記：在進(jìn)行焊接之前需要檢查箱型柱的彎曲程度以及長(zhǎng)度，根據(jù)箱型柱的變形狀況來(lái)決定先焊那一面。角焊縫的截面形狀,一般為等腰直角三角形,其直角邊長(zhǎng)稱為焊腳(hf),斜邊上的高(0。（2）在焊縫附近30mm之內(nèi)不能有油污以及鐵屑等雜物。（3）在進(jìn)行焊接引出板和引弧板之前要選擇與母材材質(zhì)相同的引弧板和引出板，焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)該等于或者大于80mm，一定要保證收弧和引弧處的質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂紋等狀況。

裝配工藝

(1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時(shí)，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進(jìn)行。

（2）在組立的平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)隔板，對(duì)精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

（3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過(guò)200mm。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。85*t）備注：1、鋼柱每節(jié)分段標(biāo)高參照鋼柱表（或鋼柱立面圖）。

（4）在進(jìn)行裝配兩側(cè)腹板時(shí)，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，然后對(duì)隔板與腹板之間的進(jìn)行焊接定位，定位焊縫長(zhǎng)度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當(dāng)兩個(gè)隔板之間的距離超過(guò)1mm時(shí)就要在兩個(gè)腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個(gè)腹板的距離相等。1基本要求對(duì)于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼，并且還要以頂端端面為裝配的基準(zhǔn)，電渣焊孔位置要按照要求進(jìn)行打沖眼，在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線。

(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。

(6)試裝上翼板時(shí)要測(cè)量箱體的精度，在箱體的各個(gè)要求均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范之后再講箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為90度，在進(jìn)行焊接腹板隔板時(shí)一定要將熔透焊縫。在進(jìn)行焊接下翼板與電渣焊電板時(shí)要連續(xù)進(jìn)行滿焊。

(7)進(jìn)行組裝上翼板時(shí)要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長(zhǎng)度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時(shí)要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。翼板與腹板之間的垂直度不能超過(guò)1mm，還需要采用二氧化碳對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

（8）在進(jìn)行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細(xì)觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進(jìn)行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。

（9）清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進(jìn)行下一道工序。