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發(fā)布時間：2020-08-12 10:36

斜箱型柱

從定額的角度來講方形鋼管柱屬于“型鋼柱”范圍，就是說其截面特性無需加工制作就可以直接使用圓型鋼管柱就不屬于型鋼柱范圍，其截面特性需要加工制作才能形成。如果箱形柱是滿焊的，即箱形焊接是連續(xù)焊縫的，且外形尺寸及形狀一樣則在計算力學強度及穩(wěn)定性時計算結(jié)果相同，也就是方管柱與箱形柱一樣。一般來講圓形鋼管柱因為無需截面加工制作所以價格要遠低于需要用鋼板拼裝焊接組成的箱型鋼管柱。鋼管柱一般是一根或多根鋼管組成的鋼結(jié)構(gòu)柱；箱型柱是有多根型鋼（方矩管、角鋼、槽鋼、工字鋼）組成的鋼結(jié)構(gòu)柱。

箱型柱埋弧焊工序

4.1 焊前準備

（1）檢查合格印記：在進行焊接之前需要檢查箱型柱的彎曲程度以及長度，根據(jù)箱型柱的變形狀況來決定先焊那一面。角焊縫的截面形狀,一般為等腰直角三角形,其直角邊長稱為焊腳(hf),斜邊上的高(0。（2）在焊縫附近30mm之內(nèi)不能有油污以及鐵屑等雜物。（3）在進行焊接引出板和引弧板之前要選擇與母材材質(zhì)相同的引弧板和引出板，焊縫的引出長度應該等于或者大于80mm，一定要保證收弧和引弧處的質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂紋等狀況。

裝配工藝

(1)在腹板上進行裝配焊接時，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進行。

（2）在組立的平臺上進行組對隔板，對精度應該嚴格符合設計要求。

（3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。在進行定位焊接時必須要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳氣體進行保護焊。85*t）備注：1、鋼柱每節(jié)分段標高參照鋼柱表（或鋼柱立面圖）。

（4）在進行裝配兩側(cè)腹板時，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對隔板與腹板之間的進行焊接定位，定位焊縫長度為30-50mm，焊接電流要比正式焊接的電流大20%-25%，焊接之間的距離是200mm。當兩個隔板之間的距離超過1mm時就要在兩個腹板之間加上一支撐部件，支撐部件必須與兩個腹板的距離相等。1基本要求對于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼，并且還要以頂端端面為裝配的基準，電渣焊孔位置要按照要求進行打沖眼，在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線。

(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風砂輪和磨光機對其進行打磨，焊接處采用二氧化碳進行保護。

(6)試裝上翼板時要測量箱體的精度，在箱體的各個要求均滿足設計要求和規(guī)范之后再講箱體進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)的角度為90度，在進行焊接腹板隔板時一定要將熔透焊縫。在進行焊接下翼板與電渣焊電板時要連續(xù)進行滿焊。

(7)進行組裝上翼板時要做好上翼板與腹板之間的定位，定位之間的焊縫長度好在40-60mm之間，焊接電流比正常焊接時要大20%-25%，焊接之間的距離為250mm。翼板與腹板之間的垂直度不能超過1mm，還需要采用二氧化碳對其進行保護。

（8）在進行端頭隔板和箱型柱端頭焊接之前，需要仔細觀察箱體的外形尺寸，合格之后方可進行焊接，采用連續(xù)焊接的技術(shù)。

（9）清理、檢查以及矯正箱型構(gòu)件組裝。待全部合格之后再進行下一道工序。