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板框壓濾機油管滲油一般是由于壓濾機使用頻繁,機器震動引起的,油管接頭的下方是用組合墊片和油缸連接的,油管頭內(nèi)部是O型密封圈連接。放松濾板后,卸開油管,接著拆下油接頭更換組合墊圈,在更換組合墊圈時,把O型密封圈一起更換。當(dāng)壓濾機邊緣處受到損壞、即使微微的凸起,哪怕是一方經(jīng)常磨損,同樣再于別的濾板接觸,無論怎樣的壓力,形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷,由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大,甚至有可能噴射。
板框壓濾機在作業(yè)時操作注意事項
①板框壓濾機的壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)則規(guī)模。濾布損壞應(yīng)及時替換液壓油。一般環(huán)境下半年替換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1~3個月替換一次及清洗一次油缸、油箱等液壓元件。
?、跈C械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2—3次液態(tài)光滑油,制止在絲桿上抹干式鈣基脂光滑油,制止在壓緊狀態(tài)下再次發(fā)動壓緊動作,制止隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
③液壓式壓濾機在作業(yè)時油缸后制止人員逗留或通過,壓緊或退回時要有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控形成設(shè)備損壞或危及人身安危。
④濾板密封面清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉筆直且規(guī)整,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得發(fā)動壓緊動作。拉板卸渣過程中制止將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣排凈。
怎么防止板框壓濾機濾板的
當(dāng)壓濾機出現(xiàn)操控按鈕操作無效的狀況時,首先要查看壓濾機操控按鈕本身結(jié)構(gòu)及觸點是否正常。查看方法:按下相應(yīng)按鈕,觀察PLC輸入端相應(yīng)結(jié)點指示燈是否點亮,若點亮說明按鈕無故障 ,若未點亮應(yīng)對按鈕,相關(guān)端子導(dǎo)線等進(jìn)行查看。
壓濾機作業(yè)是經(jīng)過液壓系統(tǒng)發(fā)生一個強壯的動力效果于濾板上,只有這樣才能讓個個分開的濾板組成設(shè)備作業(yè)時的部分——過濾室,也就是說數(shù)量的濾板要在強壯壓力效果下作業(yè), 當(dāng)這個壓力無意間超出了濾板的接受規(guī)模時候,濾板自然就會決裂損毀。
卸料時壓濾機濾板四周的凸邊容易磨損,一旦對邊際有了比較嚴(yán)重的磨損,就會導(dǎo)致組建成的過濾室就不能密封,而過濾室內(nèi)部具有強壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴發(fā)出來,壓濾機在液體運動的過程中就會愈加加重濾板的磨損程度,結(jié)果就是濾板的損壞。
因此,要防止壓濾機濾板的,就要處理好這兩個問題。用戶需嚴(yán)厲操控好效果于濾板的壓力,盡量不要板框壓濾機設(shè)計的大小規(guī)模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。
板框壓濾機板塊自身損壞的原因
1.當(dāng)污泥太厚或殘留的干塊時,會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時,濾板之間沒有介質(zhì),只留下液壓系統(tǒng)自身的壓力。 此時,因為長時間的壓力,板自身很簡單被按壓。 構(gòu)成損壞。
2.假如供給不足或進(jìn)料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒,則板框自身會遭到太大的壓力而不會損壞。
3.假如出口被固體堵塞或供給閥封閉或閥門在啟動時封閉,則壓力不會走漏,然后構(gòu)成損壞。
4.清潔過濾板時,有時介質(zhì)會走漏。 一旦走漏,板框的邊緣將用小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的壓力不會增加,并且不能構(gòu)成泥餅。 。