PET啞銀不干膠貼紙廠家實力雄厚

1、PET啞銀不干膠貼紙外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進步室溫，適當排風，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會發(fā)生此類毛病；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類毛病。另外，烘干設備（UV或紅外熱風枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。進步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達38達因/厘米以上；輪轉標簽機應設備電暈設備，通過隨機電暈算是業(yè)進步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來進步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色屢次疊印；引薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

標簽慢慢的變成了外包裝的主流，許多日化用品也從原來的絲印改成現在的使用不干膠標簽包裝，為什么會于這樣的轉變呢？我想原因不在于，一成本，二美觀。只要利用平時家里存放的酒精或者是指甲油稀釋液就可輕松、徹底的去除這些不干膠。我們都知道絲印圖案在瓶子上工藝比較復雜，而且成本也較高，一旦印刷，更改不了。但是使用不干膠標簽就不一樣了，瓶子的生產與標簽的生產是互不干擾的。確認尺寸，就可以尋找標簽印刷廠家印制標簽，再通過自動貼標機大批量生產即可。

在PET啞銀不干膠貼紙流行的年代.我司一直在創(chuàng)新工藝，節(jié)約成本，購進現金的機器，對日化行業(yè)包括化妝品的PE管彩色標簽、洗發(fā)水沐浴露等家庭護理用品的彩色標簽印刷技術不斷專研，解決各式各樣的問題，給客戶提供解決方案。

針對PET啞銀不干膠貼紙容易出現的一些問題

1.容易起翹；可選用柔軟度好的材料，如艾利的PE、珠光膜、合成膜、普萊曼斯。

2.容易掉落；一般處理的辦法可以有換用防水的薄膜材料，普通的紙質材料在表面過膜雖然可以達到表面防水，但是畢竟是紙質材料，遇水泡還是容易掉落。

3.貼標機識別不了；這個屬于較為簡單的問題，方法一是選用格拉辛底的材料印刷，二是如果選用厚底材料印刷，可以再后工序的時候在底紙啤切一個定位，讓貼標機識別；

我們都知道日化標簽印刷的大多數都是十分精美的內容，而且工藝也十分的復雜，這里可以提到一下：

1.通常的有燙金工藝處理，燙金工藝又包括冷燙和熱燙，主要是卻別是冷燙是先燙上去之后，在燙印的位置再印刷油墨。

2.絲網印刷，包括手工絲網印刷和自動絲網印刷，一般彩色標簽要求卷裝的包裝都是使用自動絲網印刷。絲網印刷的特點是油墨較厚實，觸摸上去有凹凸的質感。

3.過膜，一般膜類分為光膜，亞膜，冷膜和熱膜。光膜的效果是光面，亞膜的效果是啞面；

自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來。貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，PET啞銀不干膠貼紙帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子監(jiān)管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應用。

自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：

一、表面材料

PET啞銀不干膠貼紙的堅挺程度是出標的樞紐。因此只要巧妙的利用這些，就不會再為這些標簽把漂亮的花瓶弄得臟兮兮而煩惱了。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。

二、離型力

也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。另外，著墨輥是由軟質硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。

三、底紙

也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：

3.1）表面硅涂平均，離型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；

3.3）有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。