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TBI滾珠絲桿

                                                           滾珠絲桿日常維護(hù)             

 軸向間隙的調(diào)整 

   為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠消除間隙的方法是利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。此外還要消除絲桿安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙。常用的雙螺母絲桿間隙的調(diào)整方法有：墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式及齒差調(diào)隙式。(a)墊片調(diào)隙式；偏荷重當(dāng)偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運(yùn)轉(zhuǎn)不順的手感，若絲桿空載時(shí)與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。(b)螺母調(diào)隙式；(c)齒差調(diào)隙式。

支承軸承的定期檢查

  應(yīng)定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動(dòng)，支承軸承是否損壞以及絲杠與導(dǎo)軌間的平行度是否保持在允差范圍內(nèi)。如有以上問(wèn)題，要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支承軸承或調(diào)整絲杠對(duì)導(dǎo)軌的平行度。

圓滾珠絲杠螺母副的潤(rùn)滑

    潤(rùn)滑劑可提高滾珠絲杠螺母副的耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油則經(jīng)過(guò)殼體上油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年應(yīng)對(duì)滾珠絲杠上的潤(rùn)滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，涂上新的潤(rùn)滑脂。必須特別小心謹(jǐn)慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內(nèi)部零件可能會(huì)受損或掉落，滾珠絲杠副導(dǎo)致滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)的提前失效。

滾珠絲桿

                                                        一目了然的精密滾珠絲杠基礎(chǔ)入門(mén)知識(shí)

   精密滾珠絲杠在生產(chǎn)設(shè)備和食品加工設(shè)備中使用相對(duì)來(lái)說(shuō)使用比較廣泛，對(duì)設(shè)備起到固定的作用，該設(shè)備在使用時(shí)主要是和其他設(shè)備配件連接在一起，起到連接和固定的作用，精密滾珠絲杠的使用壽命相對(duì)來(lái)說(shuō)比較長(zhǎng)，可以減少更換時(shí)的麻煩，精密滾珠絲杠是大型食品加工設(shè)備的不二之選。（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來(lái)。

    首先，精密滾珠絲杠作為一種的傳動(dòng)部件，大量應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化加工中心電子精密機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)械手、工業(yè)裝配機(jī)器人、半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、食品加工與包裝、yi療設(shè)備等各種領(lǐng)域。

   絲杠屬于轉(zhuǎn)動(dòng)部件，是一種直線度非常高、上面加工有半圓形螺旋槽的螺紋軸，半圓形螺旋槽是滾珠滾動(dòng)的滾道，絲杠具有很高的硬度，通常在表面淬火后再進(jìn)行磨削加工保證具有優(yōu)良的耐磨性能，絲杠一般與驅(qū)動(dòng)部件連接在一起，絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)直接或間接驅(qū)動(dòng)，既可以采用直聯(lián)的方法，即將電機(jī)輸出軸通過(guò)的彈性聯(lián)軸器與絲杠相聯(lián)傳動(dòng)比為1;也可以通過(guò)其他的傳動(dòng)環(huán)節(jié)使電機(jī)輸出軸與絲杠相連，例如同步帶、齒輪等。這時(shí)，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適。

    其次，精密滾珠絲杠的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動(dòng)原理基本相同，當(dāng)絲杠能夠轉(zhuǎn)動(dòng)而螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，由于螺母及負(fù)載滑塊與導(dǎo)向部件(如直線導(dǎo)軌、直線軸承)連接在一起，所以螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度就被限制了，這樣螺母及與其連接在一起的負(fù)載滑塊只能在導(dǎo)向部件作用下作直線運(yùn)動(dòng)。使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過(guò)墊片調(diào)整），軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線在同一條線上（保證在0。

                                                              數(shù)控機(jī)床中使用滾珠絲杠的必要性

　滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床的裝配和調(diào)試起著很大的作用，的檢棒直徑尺寸需要符合相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足相應(yīng)的剛度和強(qiáng)度要求。而對(duì)于的檢套設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，檢套的內(nèi)孔需要和檢棒的外圓設(shè)計(jì)的互相配合，且兩者之間的間隙也有一定的距離，zui低不超過(guò)0.008，zui高不超過(guò)0.012。另外，在設(shè)計(jì)檢套的外圓尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸承座以及電機(jī)座孔的名義尺寸來(lái)設(shè)計(jì)。同時(shí)還要利用公差帶0.016～0.022之間的公差分段來(lái)設(shè)計(jì)檢套，這樣就能在使用檢套外圓與軸承座和電機(jī)座孔的過(guò)程中，擁有zui佳的配合間隙。另外，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加人減速齒輪傳動(dòng)副，對(duì)滾珠絲杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動(dòng)件的間隙，從而提高進(jìn)給系統(tǒng)的精度和剛度。

　滾珠絲杠螺母和工作臺(tái)之間要進(jìn)行合理調(diào)整，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。這就要先將工作臺(tái)的側(cè)基準(zhǔn)面緊緊和直線導(dǎo)軌的滑塊相貼，利用螺栓將其固定。同時(shí)還要保持滾珠絲杠螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外，還要確保滾珠絲杠的清潔度，同時(shí)要將螺母和螺母座的結(jié)合面進(jìn)行quan面清潔，確保其干凈，再次對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，防止螺母座和滾珠絲杠螺母法蘭端面出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。

　 di一，要合理調(diào)整電機(jī)座孔和直線導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度，使其達(dá)到相應(yīng)的要求。要將電機(jī)底座和機(jī)床床身的電機(jī)座相互固定在一起，螺栓不要擰緊，從而使0.02的塞尺不能塞入。電機(jī)座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機(jī)座直線導(dǎo)軌滑塊的正基面相重合。平尺的上測(cè)量面要在千分表的表座上面，并移動(dòng)千分表的表座，讓千分表側(cè)頭接觸檢棒上表面。在di一測(cè)量點(diǎn)，將千分表調(diào)零后，移動(dòng)滑塊，使其推動(dòng)千分尺至另一測(cè)量點(diǎn)，只有兩側(cè)量點(diǎn)的差異不足0.01，這樣就能確保電機(jī)座孔和直線導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度不足0.01，一旦發(fā)現(xiàn)兩測(cè)量點(diǎn)的差值超過(guò)0.01，就要對(duì)其合理調(diào)整并加以修正，進(jìn)而達(dá)到相應(yīng)的要求。把gang珠放入螺旋槽內(nèi)時(shí)注意，不是所有的循環(huán)道都有填滿，是按照一個(gè)反向器是一個(gè)循環(huán)圈的原則放滾珠，螺母是4個(gè)反向器，那就是4個(gè)循環(huán)圈。

　　第二，在軸承座孔和直線導(dǎo)軌垂直平面內(nèi)，要使其平行度滿足相應(yīng)的要求。要先將機(jī)床床身軸承座和軸承座孔固定下來(lái)，但不要擰緊螺栓，這時(shí)要和檢測(cè)電機(jī)座孔的方法一樣，檢測(cè)0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不進(jìn)則符合相應(yīng)的要求，若不符合就要將軸承座和機(jī)床修刮至合格。力士樂(lè)滾珠絲杠防銹方法詳解影響金屬腐蝕的主要因素有：金屬腐蝕是由各種內(nèi)部因素和外部因素共同作用的結(jié)果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）金屬材料本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)。

　　第三，將電機(jī)座孔和軸承座的進(jìn)行合理調(diào)整。移動(dòng)滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機(jī)座，將千分尺的表座進(jìn)行推移，使其測(cè)量頭和檢棒的上表面接觸。從電機(jī)座內(nèi)側(cè)選取測(cè)量點(diǎn)，同時(shí)還要確保測(cè)量點(diǎn)的zui高點(diǎn)的千分尺要處于零位置，移動(dòng)滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近，這時(shí)，測(cè)量點(diǎn)將處于軸承座外側(cè)，其距離檢棒比較遠(yuǎn)，那么，電機(jī)座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低于0.01，一旦超過(guò)0.01，要立即對(duì)機(jī)座孔或軸承座進(jìn)行修正至符合要求為止。3、齒差調(diào)隙式：在兩個(gè)螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上。

　　后，在水平面內(nèi)，將滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌內(nèi)的平行度調(diào)整至合理位置，使其滿足要求。它和前者的原理相同，如果測(cè)量?jī)蓏ui高點(diǎn)的平行度小于0.01則符合要求，如果不符合要求，要對(duì)其進(jìn)行修正至合格為止。待檢測(cè)合格之后，要注意對(duì)電機(jī)座和軸承座進(jìn)行銷對(duì)和定位。在室溫為21℃時(shí)，一般情況下磨削加工2h時(shí)后我們測(cè)得冷卻液溫度升高約3～4℃。

                                                                  降低滾珠絲桿的溫度措施

　設(shè)備在長(zhǎng)期工作后許多零件溫度都會(huì)上升，這是會(huì)影響設(shè)備的工作效率。而的設(shè)備影響更大，是會(huì)損壞精準(zhǔn)度。滾珠絲桿是許多設(shè)備上都會(huì)運(yùn)用的零件，工作時(shí)間久了，溫度就會(huì)上升，這樣就會(huì)讓精準(zhǔn)度下降，這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法？

　1、在滿足產(chǎn)品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預(yù)緊量；

　2、盡可能選取大的導(dǎo)程，以下降滾珠絲桿的轉(zhuǎn)速；

　3、挑選適宜的潤(rùn)滑劑很重要；

　4、如有條件，運(yùn)用潤(rùn)滑油或涼氣對(duì)絲桿軸進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。