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炮泥原料的組成及特性:抗侵蝕的添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開(kāi)孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過(guò)燒的作用。炮泥不僅可以起到封口作用,也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中,從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包,保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕,延長(zhǎng)高爐壽命。
炮泥生產(chǎn)控制:生產(chǎn)控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細(xì)粉粒度越細(xì)越有利于燒結(jié),加入適量的微粉有助于促進(jìn)燒結(jié)并提高炮泥的性能??伤苄院驼辰Y(jié)性要好,容易擠進(jìn)并填滿(mǎn)空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥(主要為有水炮泥),主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成;大中型高爐用炮泥(主要為無(wú)水炮泥)一般都用高鋁質(zhì)材料,并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì),以便穩(wěn)定出鐵口的深度。焦炭的特點(diǎn)是氣孔率高,導(dǎo)熱性及導(dǎo)電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩(wěn)定,使鐵口保持還原氣氛,對(duì)碳化硅、碳化網(wǎng)絡(luò)、碳素材料起保護(hù)作用。
炮泥使用方案:具體要求。強(qiáng)度高,而且維持高爐爐況穩(wěn)定,從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)??乖阅軓?qiáng)。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度,能適應(yīng)超過(guò)2000mm的鐵口深度。
無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料,發(fā)揮三大功能:出鐵末期安全堵塞出鐵口;穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵;炮泥的使用高爐不出鐵時(shí),炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時(shí),鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過(guò)孔道排出爐外。通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包,保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕,延長(zhǎng)高爐壽命。其必須具備的八種性能為:良好的可塑性能,適當(dāng)?shù)臄D泥壓力,高溫體積穩(wěn)定,新舊炮泥良好的粘附性能,迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回,易鉆孔、保證足夠鐵口深度,抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷,以及環(huán)境友好性能。