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東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主,專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機,水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。
切粒機切割間隙的影響:所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大,所需要的切割力要?。桓鶕?jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個分為回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉(zhuǎn)鼓干燥制片機、對輥干法切粒機(簡稱對輥切粒機)、對齒切粒機、盤式真空冷凝切粒機等。反之,切割力就大,刀具的磨損也大;當間隙趨近于零時,切削力將變得相當大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象;切粒機但是間隙太大切片質(zhì)量會受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗,切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間,既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。
切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉(zhuǎn)速過低;3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅l烷交聯(lián)料的制備等,小機型主要用于科研和教學(xué)。8、切粒室旁路水閥未關(guān);9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析:
檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙??刂凭鄯壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“水、刀、料”到達模板處的時間設(shè)定,防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。如果沒有條件,切粒時可人工向切粒機內(nèi)輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條。切粒機合上機頭后,應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。
切粒機滾刀一般都是安裝在比較清潔干燥而且溫度均勻的切粒機內(nèi)同的時候應(yīng)考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可以能性以和使用鏡式延伸計進行試驗的可以能性,所以在切粒機滾刀的周圍是需要留出足夠的空余面積。
切粒機滾刀的主體和測力計安裝的時候不需要特殊地基,只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可以。找切粒機滾刀主體水平,可以將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置和水平方向找好水平,用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格,不平的時候在底座下面加墊鐵來調(diào)整。除鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損速度,還可以起到一定的潤滑作用。測力計頂上有兩個孔以備再安裝的時候穿鋼絲繩用。