帶式壓泥機(jī)報(bào)價(jià)性價(jià)比出眾 三聯(lián)重工

　　帶式壓泥機(jī)使用一段時(shí)間后，不可避免的就會出現(xiàn)一些故障，帶式壓泥機(jī)機(jī)架變形便是其中一種。那么該如何修復(fù)呢?這種解決方法非常有效。

　　首先要看帶式壓泥機(jī)的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機(jī)止退板一端應(yīng)為螺擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機(jī)的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價(jià)值降低。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時(shí)四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。

帶式壓泥機(jī)濾板炸裂的原因。

1、卸渣時(shí)對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

濾板是帶式壓泥機(jī)的一個(gè)重要部件，大家都知道，設(shè)備在使用一定年限后總會出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機(jī)的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。確認(rèn)污泥餅與污泥壓濾機(jī)完全分離后，清洗濾布和滾筒，然后關(guān)閉污泥壓濾機(jī)，洗滌泵和污泥餅輸送裝置。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，更后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，廠家發(fā)現(xiàn)使用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。