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1.安裝、速度快:20~30㎡/天/人;
2.安裝技術(shù)要求簡單:只要文明施工,不需技術(shù)工人;
3.用量更少:一套鋁合金模板,三套支撐,搬運與倉儲占量少;
4.現(xiàn)場整潔:支撐井井有條,人員活動影響不大;
5.清理省卻:安裝拆除過程幾乎不產(chǎn)生垃圾,不用清理;
6.后工序簡單:混凝土表面平整光滑,裝修批灰量少。
鋁模板工程施工安全技術(shù)準備工作
鋁模板施工前,現(xiàn)場負責人要認真審查施工組織設計中關于鋁模板設計的資料,重點審查下列項目:
(1)鋁模板結(jié)構(gòu)設計計算書的荷載取值是否符合工程實際,計算方法是否正確,審核手續(xù)是否齊全;
(2)鋁模板設計圖包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐體系、頂撐、連接件等的設計是否安全合理,圖紙是否齊全;
(3)鋁模板設計中安全措施是否周全。
鋁模板從原材料到成品要經(jīng)過鋁模板廠家五部處理,
第yi步,原材料裁切:原材料是根據(jù)原木進行層切開得來的,將原木按照必定的層厚度進行水平面的切開旋切,根據(jù)模板的標準大小才裁切成比例相同的木層,而且將木層表面的雜質(zhì)進行鏟除,雜質(zhì)可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
第二步,烘干、單調(diào)處理:裁切和旋切往后的木層都含有比較大的水分,因此,大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要經(jīng)過木材烘干機進行烘干處理,烘干后的木層比較脆,因此,要天然放置2-3天,可以保證木層的耐性。在少量的情況,咱們可以選用了陽光進行曬干處理。
第三步,涂膠、合層處理:一張成型的建筑模板,都是選用了多層木板材選用涂膠方式進行粘接在一同的,設置有專門的滾膠機,將木板材經(jīng)過灌膠機,板材的正反面都會被均勻的涂改膠層,將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均勻的進行鋪蓋6-10層(根據(jù)需求)即可。實踐證明,全鋁合金模板可以周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)比鋼模板都要高,在高層建筑中這種優(yōu)勢就更明顯了。
第四步,熱壓成型處理:經(jīng)過涂膠鋪設好的模板層,經(jīng)過熱壓工藝進行壓平。鋁合金模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用,而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應用在施工現(xiàn)場,鋁模板加工安裝施工人員先用鋁合金模板拼裝出整層樓,然后澆注混凝土。傳統(tǒng)的加熱時選用了鍋爐水傳到熱進行加熱,現(xiàn)代化設備室選用了電加熱,壓平后,可以增加建筑鋁模板的密實度,成型比較規(guī)則,進步了模板的運用質(zhì)量。選用先預壓再熱壓的工藝,gao程度下降坯板錯位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張我國建筑鋁模板均有出色的膠合強度和硬度。
第五步,噴漆、修邊包裝處理:經(jīng)過熱壓處理的建筑鋁模板,會有少量的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整,選用刻刀將多余的板材進行裁切,而且噴涂防腐漆,防腐漆是保證建筑鋁模板運用壽數(shù)和儲藏時間的重要因素建筑鋁模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、運用瓶裝便當、表面潤滑、防腐等長處特征。施工周期短:鋁合金模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一套模板正常施工可達到四、五天一層,可大大節(jié)約承建單位的管理成本。