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垃圾焚燒處理

垃圾焚燒，是一種廢物處理的方法，通過焚燒廢物中有機物質，以縮減廢物體積。焚燒與其他高溫垃圾處理系統(tǒng)，皆被稱為“熱處理”。

焚化垃圾時會將垃圾轉化為灰燼、廢氣和熱力。灰燼大多由廢物中的無機物質組成，通常以固體和廢氣中的微粒等形式呈現(xiàn)。廢氣在排放到大氣中之前，需要去除其中污染氣體和微粒。其余殘余物則用于堆填。在某些情況，焚化垃圾所產生的熱能可用于發(fā)電。

我公司致力于提供鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案及設備，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用棒磨機與球磨機作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣資源化。

鋼鐵廠經過預處理的鋼渣通過棒磨機設備提純、磁選，實現(xiàn)渣、鋼分離,渣鋼的鐵品位在85%以上可直接返回轉爐，磁選粉的鐵品位在40%以上可以返回作燒結礦配料。尾渣中金屬鐵含量小于2%，可用于生產鋼渣粉，減少金屬資源浪費;整體生產環(huán)節(jié)噪音低，粉塵少，減少環(huán)境污染。

鋼渣處理需要進行篩分、除鐵以及磨粉三大工藝流程。首先，由于鋼渣顆粒粒度超過了初破的較大進料粒度，需要用破碎錘等工具進行預處理使其達到進料粒度要求。然后再采用顎式破碎機、圓錐破碎機以及篩分設備對原料進行破碎與分離。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來巨大的經濟效益。經過破碎和磁選的物料，利用雷蒙磨粉機進一步粉磨，獲得不同細度的物料。

鋼渣經處理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金屬鐵含量在2%以下。若要制備鋼渣微粉（比表面積至少為400m2/kg），后續(xù)還需要經過粉磨設備。目前，國內外粉磨設備主要有管磨機、立磨、臥輥磨和擠壓磨等，的粉磨設備是國內外設備廠家研究開發(fā)的重點。任何設備的產生都是針對某種物料的性質和加工細度而設計的，一種設備不可能適應硬度不同、易磨性不同和細度要求不同的物料的生產。