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南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年,是一家專業(yè)從事生產(chǎn)各類吸塑制品的企業(yè)。公司地址位于南京市江寧區(qū)東山街道,靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件,地理位置優(yōu)越、交通方便。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。
熱合封口:是一種吸塑封裝工藝。用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。
高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機產(chǎn)生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。
超聲波封口:是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產(chǎn)生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝。
植絨內托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。
抗靜電托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。
吸塑模具:吸塑生產(chǎn)用的模具,成本較低的是石膏模,其次是電鍍銅模,貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品。
吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料。
吸塑包裝盒常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP,對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。四、吸塑托盤不單單只是一種承載道具,也可以作為一種美化產(chǎn)品的道具,普通的包裝已經(jīng)讓消費者感到乏味,而定做的有創(chuàng)意的托盤則會讓您的產(chǎn)品與競爭對手相比更吸引客戶的眼光,從而提高競爭力。吸塑包裝盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題,即做大貨模具一模多少個穴,怎么排較合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同,那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。
吸塑包裝盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的,而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的,哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。PVC材料特征:通明度較高、外表光澤好、水紋小、晶點少、耐沖擊性強、用處廣、且容易成型。所以,吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的,除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同,只是內部結構不變,這樣才能共用,但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。
真空吸塑成型的優(yōu)缺點 判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過程是否成功,要與另外一種加工方法相比,用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同,但用這種方法生產(chǎn)的制品質量得到改進。吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品,最后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。在許多應用方面,注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。
但就包裝技術而言,除非是用紙板作為包裝材料,否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。在食品行業(yè)應用時,則多采用環(huán)保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品,以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型,而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件,有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點,而對大批量的制件,制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。