MK10160數(shù)控?zé)o心磨床公司誠信企業(yè)

數(shù)控系統(tǒng)性能以及數(shù)控機(jī)床的加工精度和效率的提高與插補(bǔ)精度是分不開的。Andron公司采用SERCOS接口技術(shù)后，開發(fā)了皮米級插補(bǔ)技術(shù)，將插補(bǔ)精度從1×10-7m提高到0.6×10-12 m。隨著城市規(guī)劃和工業(yè)技能的不斷發(fā)展，許多的工業(yè)企業(yè)遇到了廠房搬家和設(shè)備老化等問題。特別是大型制造型企業(yè)較為通用的三類大型金屬切削設(shè)備：龍門鏜銑床、立式車床和落地鏜銑床，由于它們的設(shè)備結(jié)構(gòu)雜亂，相關(guān)部件較多、體積大，在搬家進(jìn)程中是十分困難的。我們在選擇好機(jī)床維修公司之后，就可以進(jìn)行機(jī)床維修了，在機(jī)床維修的時候，要將各項事情都商議好，不要在使用的過程中出現(xiàn)問題。

無心磨床的發(fā)展為現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證。從整體而言，目前我國大多數(shù)據(jù)技術(shù)較為先進(jìn)的無心磨床械的研發(fā)還處在階段，獨立開發(fā)的能力還十分有限。為此，不少國外大企業(yè)將自己的技術(shù)和部件引入中國，在本土加工，從而降低了成本，與本土產(chǎn)品展開了激烈的競爭。我國無心磨床要滿足行業(yè)快速發(fā)展的需求，并積極參與國際競爭，就必須打破″小而散″的行業(yè)態(tài)勢，在″″的方向上不斷前進(jìn)。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來無心磨床將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，在技術(shù)發(fā)展上朝著機(jī)械功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、模組化、控制智能化、結(jié)構(gòu)化等幾個方向發(fā)展。當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)的離心慣性力系是一個平衡的力系時，此時砂輪的慣性中心與旋轉(zhuǎn)軸線一致，即rc=0，所以根據(jù)上式合力F為0，即不存在不平衡量，這是一種理想狀態(tài)。

木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產(chǎn)制造工廠大都采用無心磨的加工方式。

其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產(chǎn)機(jī)1040無心磨床來舉例吧!事實上，由于前面提及的原因，實際砂輪總是或多或少地存在著不平衡，其慣性中心都或多或少地偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，從而使得rc不等于0。

首先，把無心磨床的修整角調(diào)到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導(dǎo)輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到(俗稱“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導(dǎo)輪端面要持平。之后調(diào)機(jī)方法和調(diào)通磨基本一樣，只不過是不用調(diào)整扶料塊(夾板)罷了。對好刀確定空間位置后，無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿。

之后就可以開機(jī)試磨了，調(diào)錐度的方法與調(diào)通磨的一樣，同樣是調(diào)水平角，進(jìn)給也是基本按通磨一樣。機(jī)床---是如今很多進(jìn)行加工生產(chǎn)的行業(yè)，不可缺少的一種設(shè)備，而且也是他們進(jìn)行生產(chǎn)加工非常重要的一種設(shè)備。對于新手練習(xí)，建議先學(xué)磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學(xué)的，導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險,喂料時,工件盡量貼住導(dǎo)輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細(xì)小工件時。因為有一定的危險性。所以強(qiáng)烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學(xué)，安全。

無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：零件前部切去一小塊

發(fā)生原因

（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3）在入口處磨得過多消除方法（1）把前導(dǎo)板向后移一點（2）更換或修改兩者的一個（3）減少入口處的磨削量八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

1.切口為長方形的

發(fā)生原因（1）后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)消除方法（1）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移（2）重新安裝支墊2.切口為之角形的或許多微形的痕跡

發(fā)生原因（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面（2）零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動消除方法（1）將后導(dǎo)板略向前移（2）恰當(dāng)降低零件中心高度

4.、零件表面亮光度不夠零

發(fā)生原因（1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。為改變我國機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀，通過實施重大專項，促使國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的可靠性水平接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平，解決困擾數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的工程難題，扭轉(zhuǎn)國際市場競爭的被動局面。（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光（3）導(dǎo)輪修改的太粗消除方法（1）減小傾角（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪（3）重修導(dǎo)輪注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。