佛山水下切粒機模頭生產(chǎn)廠家常用解決方案「多圖」

如何維護水下切粒機的正常工作

水下切粒機模頭小編為您介紹如何維護水下切粒機的正常工作：

1)水中切粒機端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運轉(zhuǎn)300小時加注一次，傳動部頂上一加油嘴用于潤滑進給系統(tǒng)，可定期注入適量機械油，每運轉(zhuǎn)500小時加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

2)觀察到水箱濾網(wǎng)積料較多時，可拉出上層網(wǎng)清洗干凈再插入，以免影響水質(zhì)；針對生產(chǎn)不定期檢查水箱內(nèi)水質(zhì)要求，確保清潔。

3)冬季寒冷時，若停機時間長，放清水箱內(nèi)水，以免凍壞管路及附件。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下造粒機主要缺點是：

1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚炳烯造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術(shù)要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。水平放置較好，加熱穩(wěn)定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。另外，還應(yīng)關(guān)注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會凍結(jié)。流動斷面減小會導(dǎo)致熔體壓力升高，使粒子質(zhì)量下降，導(dǎo)致停產(chǎn)，要重新啟動。

水下切粒機設(shè)計中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如可以減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料，由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機體系毛病

原因剖析：切刀磨損過量或切刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振蕩過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高的原因都能導(dǎo)致水下切粒體系泊車然后形成整個機組聯(lián)鎖泊車。

處理辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是否磨損過量或有損害，假如有則應(yīng)全部替換切刀。查看并承認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應(yīng)人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運轉(zhuǎn)中查看切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的觸摸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸發(fā)生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認“水、刀、料”抵達模板處的時刻設(shè)定，防止顆粒水過早抵達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負荷。