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水下切粒機模頭結(jié)構(gòu)

水下切粒機模頭小編為您介紹：水下切粒機模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(?？?、加熱環(huán)、 模溫機  造粒帶(硬質(zhì)合金耐磨層 隔熱片)等部分組成。

模頭本體：用來連接擠出機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到耐磨與連接的作用。

模頭流道孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

加熱環(huán)與模溫機：用來裝置加熱棒或者用模溫機油加熱，對熔融聚合物進行加熱。

造粒帶是水下切粒的核心部位，高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒；材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機模板工作原理

水下切粒機模頭小編為您介紹：水下切粒機模板工作原理

熔融聚合物材料或者是改性的塑料材料，經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓加熱后經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，蕞終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的塑料材料瞬間被60—85℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)水下切刀切成直徑（0.65---4.0mm出料孔可以根據(jù)材料和客戶要求定制）的塑料顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒蕞終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。

模板工作條件:塑料聚合物擠出機的壓力與刀的壓力根據(jù)各個公司的使用有所區(qū)別。水下切粒機模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并蕞大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計了各種形式的加熱孔這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱或者是用模溫機進行油加熱。

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒機的操作注意事項

水下切粒機模頭小編為您介紹：水下切粒機的操作注意事項

1、翻開開關(guān)后，要進行一段時間的預熱，再翻開潤滑油泵等開關(guān)。

2、假如主機運行正常，能夠開始增加物料，操作人員填料時，必定要看好，猜中不能摻有雜物，同時把握好溫度。

3、假如一開雙螺桿造粒機時，料不成條呈現(xiàn)粘模頭的景象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，通常情況下不必停機。

4、水溫要操控50---60℃之間，水溫過低簡單開裂，過高簡單粘結(jié)，開機時蕞好加一半熱水，水溫超越60℃后，需向內(nèi)參加循環(huán)水，避免溫度過高。循環(huán)水要運用軟化水或許蒸餾水。

5、機器在運轉(zhuǎn)過程中，制止運用金屬物件在筒體的開口處整理物料。

6、切粒時必定要將條拉均后才干入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證實雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此刻須速停機替換網(wǎng)片。

7、加熱溫度取決于樹脂的軟化點和熔融溫度，熔點越高請求的加熱溫度也比較高。溫度請求高出熔點5攝氏度擺布。

水下切粒系統(tǒng)的工藝特點有哪些

水下切粒機模頭小編為您介紹水下切粒系統(tǒng)的工藝特點有哪些？

水下切粒系統(tǒng)的獨特有效的熱絕緣模板技術(shù)可以恒定加熱的物料載體，有效的熱絕緣技術(shù)不讓熔體在?？字小澳Y(jié)”。并且它對于擠出機的壓力波動不敏感，從而讓切粒工藝過程非?？煽亢托矢?。

此外，水下切粒系統(tǒng)采用獨特的模板技術(shù)，沒有了旁通管，設(shè)計更加簡潔，水處理系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)運行效率更高。連續(xù)過濾工藝水質(zhì)，維護成本更低。干燥機的設(shè)計沒有盲點，全部濾網(wǎng)都是快拆卸方式，讓改變材料和顏色可以方便簡單。完整的水下切粒系統(tǒng)可以容易適應不同的產(chǎn)生條件，從而增加生產(chǎn)的靈活性。

水下切粒系統(tǒng)幾乎可以處理所有的熱塑性材料。一鍵啟動，全自動開車，快速又安全。尤其是它的模板技術(shù)，具有高耐磨、使用壽命更長的特點。該系統(tǒng)可以恒定生產(chǎn)高品質(zhì)顆粒，微顆粒粒子尺寸均勻。同時，使用過程中能耗損失小，有效節(jié)約能源。其豐富的可選組件，可滿足客戶的各種需求。另外，低勞動力和低維護成本也是其優(yōu)勢之一。