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水下切粒機(jī)模頭小編為您介紹水下切粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)

水下切粒機(jī)模頭小編為您介紹：水下切粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)

1、翻開(kāi)開(kāi)關(guān)后，要進(jìn)行一段時(shí)間的預(yù)熱，再翻開(kāi)潤(rùn)滑油泵等開(kāi)關(guān)。

2、假如主機(jī)運(yùn)行正常，能夠開(kāi)始增加物料，操作人員填料時(shí)，必定要看好，猜中不能摻有雜物，同時(shí)把握好溫度。

3、假如一開(kāi)雙螺桿造粒機(jī)時(shí)，料不成條呈現(xiàn)粘模頭的景象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，通常情況下不必停機(jī)。

4、水溫要操控50---60℃之間，水溫過(guò)低簡(jiǎn)單開(kāi)裂，過(guò)高簡(jiǎn)單粘結(jié)，開(kāi)機(jī)時(shí)蕞好加一半熱水，水溫超越60℃后，需向內(nèi)參加循環(huán)水，避免溫度過(guò)高。循環(huán)水要運(yùn)用軟化水或許蒸餾水。

5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，制止運(yùn)用金屬物件在筒體的開(kāi)口處整理物料。

6、切粒時(shí)必定要將條拉均后才干入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證實(shí)雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此刻須速停機(jī)替換網(wǎng)片。

7、加熱溫度取決于樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和熔融溫度，熔點(diǎn)越高請(qǐng)求的加熱溫度也比較高。溫度請(qǐng)求高出熔點(diǎn)5攝氏度擺布。

水下切粒機(jī)如何進(jìn)行工作的

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)如何進(jìn)行工作的：

水下切粒機(jī)控制系統(tǒng)采用一鍵式操作，并且切粒外觀飽滿均勻，產(chǎn)量高，耗能低，主要用于橡膠和工程樹(shù)脂充填，混合，加工，添加，氯釔烯，聚炳烯和高吸水性樹(shù)脂，那么水下切粒機(jī)如何進(jìn)行工作的？

水下切粒機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過(guò)重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器動(dòng)的水被冷卻，然后流過(guò)帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過(guò)程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;后，兩個(gè)前導(dǎo)輥通過(guò)前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進(jìn)入切割之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機(jī)，因此切粒機(jī)的連續(xù)操作是實(shí)現(xiàn)。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)主機(jī)構(gòu)造其作業(yè)原理

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)主機(jī)構(gòu)造其作業(yè)原理：

氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)空氣過(guò)濾器、換熱器、送風(fēng)道從氣流散布板進(jìn)入流化床制粒室，將粉末歡騰成流化態(tài)。霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細(xì)微液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉未混合，粘接成顆粒。一起，顆粒被熱風(fēng)枯燥，一部分細(xì)粉上升到過(guò)濾袋被收集，到必定時(shí)刻，左排風(fēng)閥封閉，左室濾袋在氣缸效果下上下顫動(dòng)，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風(fēng)閥又敞開(kāi)，必定時(shí)刻后右排風(fēng)閥封閉，過(guò)濾室右室濾袋顫動(dòng)。左右兩室以此循環(huán)交替顫動(dòng)，清理捕集到的粉末，使過(guò)濾袋堅(jiān)持暢通，終究完結(jié)枯燥、制粒作業(yè)。從流化床多功能水下切粒機(jī)的作業(yè)原理來(lái)看，排風(fēng)量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過(guò)程中主要的技術(shù)操作參數(shù)，這些參數(shù)的操控是不是妥當(dāng)決議了出產(chǎn)的質(zhì)量和功率，出產(chǎn)中的疑問(wèn)也都與這些參數(shù)有關(guān)。

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)體系毛病

原因剖析：切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損害，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振蕩過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高的原因都能導(dǎo)致水下切粒體系泊車(chē)然后形成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖泊車(chē)。

處理辦法：泊車(chē)后，目視查看切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損害，假如有則應(yīng)全部替換切刀。查看并承認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應(yīng)人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門(mén)。查看刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)轉(zhuǎn)中查看切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的觸摸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸發(fā)生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認(rèn)“水、刀、料”抵達(dá)模板處的時(shí)刻設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早抵達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。