美卓GP11F筋護(hù)板優(yōu)選企業(yè) 安徽海頓破碎機(jī)配件

破碎機(jī)動(dòng)顎板磨損分析

破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金和建筑等行業(yè)的破碎設(shè)備。由于顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理是依靠動(dòng)顎相對(duì)于定顎的擠壓運(yùn)動(dòng)來破碎物料，因此使用過程中破碎機(jī)動(dòng)顎板的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。

數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動(dòng)齒板88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴(yán)重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達(dá)到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕?？梢婎€板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對(duì)滑動(dòng)造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機(jī)運(yùn)行參數(shù)、顎板的材料。目前，對(duì)于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀材料學(xué)的角度進(jìn)行。

破碎機(jī)動(dòng)顎體軸承部位的修理

破碎機(jī)動(dòng)顎體軸承部位的修理：

動(dòng)顎體軸承孔有時(shí)由于安裝不當(dāng)或切削加工不合要求，經(jīng)使用一定時(shí)期后，便產(chǎn)生軸承孔磨偏現(xiàn)象，其修理方法有兩種：

①將已磨損的軸承孔電焊補(bǔ)焊“長(zhǎng)肉”，重新鏜孔，恢復(fù)原配合尺寸；

②將已磨損的軸承孔進(jìn)行擴(kuò)孔后嵌套（套厚5~6mm），恢復(fù)原配合尺寸。

此外，動(dòng)顎的肘板座槽有時(shí)磨損或偏斜，其修理辦法是在磨損或偏斜部位，用電焊焊補(bǔ)后進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)原尺寸；當(dāng)磨損偏斜太大時(shí)，可焊上適當(dāng)厚度的鋼板，然后加工恢復(fù)原尺寸。修理后座槽中心線與偏心軸中心線的平行度偏差應(yīng)不大于0.2mm。

怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機(jī)動(dòng)顎體磨損問題

大家在操作任何機(jī)械設(shè)備過程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的機(jī)械故障，這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴(yán)重磨損引發(fā)的。顎式破碎機(jī)也是如此，易損件動(dòng)顎體在長(zhǎng)期破碎作業(yè)過程中就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的磨損問題，這樣將會(huì)直接影響破碎生產(chǎn)質(zhì)量，還會(huì)給破碎機(jī)帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機(jī)動(dòng)顎體磨損問題發(fā)生呢？這就需要大家按照以下三點(diǎn)來做：

1、及時(shí)更改參數(shù)。每批進(jìn)入顎式破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)都有較大的變化，就要及時(shí)更改顎式破碎機(jī)的參數(shù)。

2、提高動(dòng)顎體耐磨性。顎式破碎機(jī)的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強(qiáng)的材料，擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的企業(yè)，可以將礦山破碎和水泥細(xì)碎的磨損顎板進(jìn)行互換。

3、及時(shí)修復(fù)磨損。在顎式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)中，要注意檢查顎板的使用情況，對(duì)應(yīng)經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機(jī)的表面接觸平穩(wěn)，可以在顎板和機(jī)器的表面間墊一層塑性較好的材料。

鄂式破碎機(jī)動(dòng)顎板詳細(xì)介紹

鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂體上裝有鄂板又叫齒板或動(dòng)鄂板，動(dòng)鄂板一般不易損壞。鄂式破碎機(jī)是選礦設(shè)備之一，通過調(diào)整動(dòng)鄂板下面的固定座可以控制鄂式破碎機(jī)的出料粒度，動(dòng)鄂在壓碎物料的過程中，有阻礙物料排料作用，是鄂式破碎機(jī)重要件之一，也是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鄂式破碎機(jī)配件。

鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂板材質(zhì)工藝：動(dòng)鄂板的材質(zhì)為高鉻錳鋼，采用焊接結(jié)構(gòu)。鄂破機(jī)的動(dòng)鄂結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸主要取決兩個(gè)因素：其一是動(dòng)鄂受力；其二是動(dòng)鄂的制造工藝性和外觀。前者是保證動(dòng)鄂強(qiáng)度和剛度的根本依據(jù)，在滿足此要求的基礎(chǔ)上，動(dòng)鄂質(zhì)量越小越好，特別是回轉(zhuǎn)中心離重芯越近越好，這樣及可以減少對(duì)鄂板的損壞，又減少了動(dòng)能的提供，起到節(jié)能效果，同時(shí)還要考慮工藝性以及外觀等因素。