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為什么部分裂解爐的回轉窯爐管不耐用
裂解爐的回轉窯焚燒爐壽命通常急長,但是褐鐵礦回轉窯焚燒爐除外,褐鐵礦回轉窯爐管使用壽命并沒有生產廠家說的那么久。其實生產廠家都知道,按照正常標準使用的話,爐管使用壽命應該在3年左右,那么是什么原因造成了褐鐵礦回轉窯爐管使用壽命縮短,不耐用了呢?
固德為了幫助用戶解決這個疑問,經過研究后發(fā)現(xiàn),褐鐵礦回轉窯爐管不耐用主要是因為爐管內部物料結焦的原因造成的。當煅燒物料在褐鐵礦回轉窯內在受到空氣壓力、高溫條件下,發(fā)生裂解、縮合反應而生產焦炭,然后沉積并吸附在爐管內壁表面的現(xiàn)象。隨著褐鐵礦回轉窯加熱爐爐管內結焦的加劇,爐管表面溫度上升,氧化爆皮量增加,爐管強度下降,使用壽命減短;并且,隨著煅燒爐管使用時間的增長,爐管表皮氧化的加劇,有可能發(fā)生爆管等嚴重事故,所以煅燒爐管不耐用現(xiàn)象需要盡快解決。
回轉窯焚燒優(yōu)點
回轉窯焚燒優(yōu)點:所處理的廢棄物不需通過預處理就可直接進入回轉窯中進行處理,而且其適應性相對廣泛。在垃圾處理中可以解除調控回轉窯的轉速,進行垃圾停留時間的調節(jié)。同時,由于系統(tǒng)的機械振動的運行狀態(tài),可以使垃圾達到良好的攪拌效果,提升垃圾處理的整體效率。
缺點:在回轉窯焚燒爐運行的過程匯總,其燃燒需要過量的空氣,導致整個系統(tǒng)的運行效率較低。垃圾處理量不大,而且燃燒問題不能得到有效控制,需要輔助燃料達到燃燒的目的。圓球形的固體廢棄物容易發(fā)生回轉現(xiàn)象,不容易完全進行燃燒,而且,在垃圾處理中,煙道中的浮選顆粒相對較多,而且,在處理污泥廢棄物的過程中,容易出現(xiàn)熔渣現(xiàn)象。
本焚燒系統(tǒng)全封閉,現(xiàn)場整潔、美觀,對操作人員無害;全自動模糊控制工藝,操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封,熱解爐頂部設有密封罩,以避免氣體泄漏,爐體密封良好,保證了控氧熱解的效果。
△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程,抑制等有毒有害物體產生。
△ 在高溫燃燒室(二次燃燒爐)完成高溫氧化過程,而不產生二次有害氣體污染。
△ 由于焚燒過程完整,殘灰為完全無污染物質。
△ 有機物去除率達到99.99%,故大大降低了后續(xù)處理成本。
△ 各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。
焚燒裂解爐排出廢品如何解決?
焚燒裂解爐在使用過程中,會排出爐渣和飛灰兩種廢棄物品,那么我們如何解決這些東西呢?
1、回收金屬:
從焚燒爐排出的灰渣體積只有原來體積的10%左右,灰渣經傳送帶上部的磁性分選機分選出含鐵金屬,分選后的灰渣由傳送帶送入灰渣儲坑,然后運出工廠。
2、建筑材料:
燃燒后的灰渣是一種密實的、不的無菌物質,可以作為鋪路或填海的材料。目前已有利用垃圾焚燒爐殘渣制成水泥、混凝土等建筑材料。