吉林變壓器線圈繞線機生產(chǎn)廠家全國發(fā)貨「在線咨詢」

繞線機工作原理及對使用場所環(huán)境需求

         自動繞線機系統(tǒng)擬采用電機控制旋轉(zhuǎn)臂纏繞紡線的方式，主 要工作流程如下：  紡線由導(dǎo)輪傳送至旋轉(zhuǎn)臂前端，進(jìn)入纏繞前應(yīng)先將受繞棒 轉(zhuǎn)動至與線團(tuán)夾板垂直并將紡線前端與受繞棒初步纏繞使其在接下來的纏繞過程中紡線不會松動。繞線機纏繞系統(tǒng)機械臂每次纏繞一團(tuán)紡線。分解動作為有（系統(tǒng)初始化后，旋轉(zhuǎn)臂在初始纏繞位置等待，受繞棒轉(zhuǎn)動到纏繞位置后）：旋轉(zhuǎn)臂慢速纏繞10圈并停止，閉合剪刀剪斷上一次纏繞好的線團(tuán)，受繞棒轉(zhuǎn)動一定角度，旋轉(zhuǎn)臂快速纏繞紡線，一定時間后停止旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動（重復(fù)若干次轉(zhuǎn)角及繞線過程），線團(tuán)成型后，旋轉(zhuǎn)臂停止，此時受繞棒與初始位置成90度（正對線團(tuán)夾板），線團(tuán)上夾板及剪刀打開，受繞棒向前移動，頂?shù)羟耙淮卫@好的線團(tuán)，粘紙傳送帶將一片粘紙傳送至線團(tuán)下夾板處，線團(tuán)夾板壓緊，受繞棒向后移動與線團(tuán)分離，線團(tuán)夾板放松，將受繞棒轉(zhuǎn)動至初始纏繞位置等待。

  接下來繞線機生產(chǎn)廠家來為大家講述——繞線機對場所環(huán)境需求，具體需求一般有以下幾點：

點：

      繞線機作業(yè)臺和地基有必要同該類型繞線機的底座相適應(yīng)，并能確保其上所裝置的繞線機結(jié)實牢靠，確保周圍有牢靠的接地配備，確保周圍沒有大的干擾源，以及整機水平調(diào)整。

第二點：

      繞線機作業(yè)臺和地基應(yīng)有滿足的強度及剛度，防止繞線機高速動動時發(fā)生劇烈振動，確保繞線機的振動不至于影響自身的精度和壽數(shù)，并不轟動而影響線圈質(zhì)量，接近的設(shè)備和建筑物不應(yīng)對繞線機有不良的影響。

第三點：

      繞線機的作業(yè)臺和地基應(yīng)具有穩(wěn)定性和耐久性，防水防滑及有害物體的浸蝕，確保不發(fā)生變形或部分沉陷。當(dāng)高壓繞線機擺放在有可能遭受化學(xué)液體、油液或腐蝕的環(huán)境中時，地基應(yīng)加防護(hù)層。

第四點：

     繞線機的和作業(yè)臺及地基的總與地基底面的向心力求坐落同一垂直線。

  在自動繞線機的運行加工中，時常會發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產(chǎn)單位都在著力想減少線圈不良品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。在一些特異型骨架上，機械設(shè)計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量的情況，這些情況就會導(dǎo)致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產(chǎn)生的原因。        繞線機的工裝應(yīng)近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結(jié)構(gòu)工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致不良品的發(fā)生；另一方面要注意保養(yǎng)繞線機，對于需要調(diào)整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測繞線機的運行精度也是必要的維護(hù)方法。

繞線機常見問題——平整度

1、設(shè)備問題：

A、機器運行不穩(wěn)定，有震動搖擺--------------------------------------------設(shè)備修理、保養(yǎng)

B、繞線軸與機器主軸不同心，轉(zhuǎn)動時搖擺---------------------------------安裝不合理、軸沒做好.

C、出線嘴過大，線可在較大范圍內(nèi)自由擺動-------------------------------出線嘴不合適.

D、線軸尺寸與膠殼中孔不匹配，間隙過大，轉(zhuǎn)動時膠殼有晃動----------工具與材料不搭配.

2、設(shè)置、調(diào)試問題：

A、起繞點：根據(jù)膠殼套在線軸上的位置定，實調(diào)中再根據(jù)試?yán)@效果微調(diào)；

B、幅寬：根據(jù)膠殼繞線槽的寬度定，實調(diào)中再根據(jù)試?yán)@效果微調(diào)；

C、線徑：某段位的總幅寬除以該段所要繞的總?cè)?shù)得到粗略線徑，實調(diào)中要根據(jù)試?yán)@效果微調(diào)，若有疏繞/密繞的不同要求，則需要分段完成；銅線回繞/扎堆一般都是線徑或幅寬設(shè)置不合理；大小頭一般是起繞點或幅寬不合適

D、拉力：繞線動態(tài)拉力要適中，過大或過小都不利排線的整齊度；拉力達(dá)到一定程度時，再增加拉力對減小線圈體積并沒多少幫助，反倒會令膠殼變形更厲害，這對線徑較大的單線尤為明顯！

E、出線嘴離膠殼的距離太遠(yuǎn)，線因慣性自由擺動的幅度變大，對排線的控制減弱；出線嘴離膠殼的距離要區(qū)別對待：線徑較大時線稍遠(yuǎn)點會排得更整齊.

F、導(dǎo)線架松動，隨線的擺動左右搖晃。

3、使用問題：膠殼沒插到位或繞制中有移動

全自動變壓器繞線機未來發(fā)展的三個趨勢

全自動變壓器繞線機是典型的電氣機械加工生產(chǎn)設(shè)備，整個生產(chǎn)加工工藝就是漆包線之間結(jié)構(gòu)的整理和纏繞過程。構(gòu)成一臺繞線機需要用到許多種類的自動化產(chǎn)品， 主要包括控制系統(tǒng)，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，在未來的技術(shù)發(fā)展中全自動變壓器繞線機的自動化技術(shù)發(fā)展的主要趨勢有以下三個方面：

1.模塊化的功能控制器將得到更多的應(yīng)用：模塊化的功能控制器可以根據(jù)繞線機功能要求的不同，而進(jìn)行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成 本較低的優(yōu)點，自動繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應(yīng)用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高產(chǎn)能、多功能機型將會普及：目前常見全自動變壓器繞線機主要及單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯(lián)動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產(chǎn)量， 該設(shè)計能有效的降低設(shè)備的復(fù)雜程度，提高驅(qū)動效率，方便工藝調(diào)節(jié)，降低維護(hù)量。目前電磁線圈、電機線圈及鎮(zhèn)流器線圈的加工都已經(jīng)使用了多頭聯(lián)動技術(shù);繞線 機是線圈加工的一個步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進(jìn)來，實現(xiàn)線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3.機型的開發(fā)和定制：線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內(nèi)廠家紛紛選擇放棄，經(jīng)過了這幾年的技 術(shù)消化和吸收，繞線機廠家的技術(shù)力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應(yīng)對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。