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速凝劑的幾大種類(lèi)是哪些？

1.鋁酸鈉、鋁酸鉀鋁酸鹽類(lèi)速凝劑

既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。速凝劑價(jià)格鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價(jià)格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結(jié)，與石膏結(jié)合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應(yīng)，產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強(qiáng)度。

2.無(wú)堿液體速凝劑

液體無(wú)堿速凝劑，有關(guān)其應(yīng)用報(bào)導(dǎo)還十分罕見(jiàn)。這類(lèi)促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見(jiàn)的問(wèn)題，如,對(duì)地下施工環(huán)境的危害，堿集料反應(yīng)的危害，使用過(guò)程中高PH值的危害以及對(duì)噴射混凝土后期強(qiáng)度的損失等。

3.硅酸堿(水玻璃)硅酸鈉、硅酸鉀類(lèi)速凝劑

主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大，可溶性的硅酸鹽由于反應(yīng)生成硅酸鈣沉淀而加速凝結(jié)。當(dāng)大劑量使用時(shí)，這些促凝劑降低了與基底的粘結(jié)力，導(dǎo)致砼強(qiáng)度的下降和嚴(yán)重的干縮。一些報(bào)道說(shuō)這些問(wèn)題已被列入奧地利混凝土學(xué)會(huì)出版的“噴射混凝土南”中，規(guī)定這種速凝劑較大摻量不超過(guò)15%，強(qiáng)度損失限制在30%以?xún)?nèi)。

（1）創(chuàng)新的成球上料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的成球及上料系統(tǒng)要么將成球盤(pán)放在窯上，成好的料球掉落到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。要么將成球盤(pán)放在窯下，成好的料球用簡(jiǎn)易爬斗輸送到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。兩種方式均不能直接將料球輸入窯內(nèi)的，料球破損高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。新建生產(chǎn)線配套預(yù)加濕系統(tǒng)，保證了成球質(zhì)量。

（2）生料球預(yù)烘干系統(tǒng)。成好的料球用大傾角皮帶輸送機(jī)將料球送入新型連續(xù)烘干機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度將生料球預(yù)熱脫水烘干，再輸入窯內(nèi)燒成。降低了料球破損率、料球入窯的水分，降低了燒成能耗。

但是，由于受水泥、摻合料等水化凝結(jié)機(jī)理復(fù)雜性，以及速凝劑品種的影響，對(duì)速凝機(jī)理的研究仍有較大的空間。一方面有助于完善摻速凝劑水泥、混凝土的凝結(jié)硬化理論，另一方面理論成果也有助于反過(guò)來(lái)指導(dǎo)新型無(wú)(低)堿速凝劑的改性和研制，為新型速凝劑推廣應(yīng)用提供可靠的理論依據(jù)。

我國(guó)各類(lèi)混凝土外加劑生產(chǎn)廠家成百上千，但主要集中在生產(chǎn)減水劑、引氣劑等需求旺盛的產(chǎn)品，速凝劑的生產(chǎn)廠家相對(duì)較少，產(chǎn)量也比較低，粉狀高堿速凝劑仍占有較大的市場(chǎng)份額，液態(tài)無(wú)(低)堿速凝劑生產(chǎn)能力仍然有限，且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差。

速凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類(lèi)物質(zhì)。絮凝劑在污水處理領(lǐng)域作為強(qiáng)化固液分離的手段，可用于強(qiáng)化污水的初次沉淀、浮選處理及活性污泥法之后的二次沉淀，還可用于污水三級(jí)處理或深度處理。當(dāng)用于剩余污泥脫水前的調(diào)理時(shí)，絮凝劑和助凝劑就變成了污泥調(diào)理劑或脫水劑。