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改造可行性分析
從理論上分析,在同種工況下,通過空氣預熱器的二次風量基本不變,通過磨煤機出口的一一次風量也基本不變。但是由于磨煤機入口一次風溫要控制在300 ℃以下(正常運行時200~290 ℃) ,而熱一次風溫正常在330 ℃左右,這樣就需要一定量的冷一次風進人磨煤機。制粉系統(tǒng)摻人的冷風量過多,進入空氣預熱器的熱一次風量減少,導致鍋爐排煙溫度升高。
空氣預熱器結構
軸向密封
軸向密封片和徑向密封片一起,用于減小轉子和密封擋板之間的間隙。軸向密封片由1.6mm厚的等同考登鋼制成,安裝在轉子徑向隔板的垂直外緣處,其冷態(tài)位置的設定應保證鍋爐帶負荷運行以及停爐時無冷風時與軸向密封板之間保持的密封間隙。軸向密封的固定方式與徑向密封片相同。軸向密封片供貨時兩端均留有修整余量,現(xiàn)場可根據(jù)轉子外緣角鋼終的實際位置進行栽切。
轉子中心筒密封
中心筒密封為雙密封布置,密封片安裝在扇形板上,與中心筒構成密封對。內側密封由兩個1.6mm厚等同考登鋼制作的圓環(huán)組成,兩個圓環(huán)之間用低碳鋼支撐環(huán)固定,內側密封直接裝到扇形板上。為便于更換,內側密封分作兩段安裝,可以直接進行更換和安裝。外側密封為盤根填料密封。盤根填料座的支探板固定在扇形板的加強板上。盤根填料選為非石棉石墨盤根,盤根耐熱溫度不低于500℃。盤根填料設為三層,截面為15mm× 15mm。上述中心筒內、外側密封之間的填料室設有一直接通向煙氣側的槽形管道,通過煙氣側的負壓將漏人填料室的空氣和灰一同導入煙氣側。中心筒密封的主要功能是減少空氣漏入到大氣中。
吹灰器
空預器配有兩臺吹灰器,一臺位于煙氣入口,另一臺位于煙氣出口。