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如何避免雙軸撕碎機刀片刃口崩裂
撕碎機刀片的壽命長短除了材質方面的原因,還有一個主要因素影響著撕碎機和刀具使用壽命,那就是實際操作過程中是否有按照正確而又合理的方法進行使用,如果操作不當會讓雙軸撕碎機刀片和單軸撕碎機刀具壽命都會極大的縮短。在使用撕碎機的過程中我們又該注意哪些問題呢?
撕碎機作為破碎物料的利器,其粉碎效果不言而喻,在使用前一定要注意盡量將物料里面的硬金屬挑揀出來,我們都知道雙軸撕碎機刀片哪怕是蕞普通的高碳鋼材料,硬度也都在五十度左右,而刀爪一旦碰到過硬的金屬,極為容易造成刃口的崩裂。所以為了不讓撕碎機刀片受到損壞,一定要把容易造成破壞的金屬物料挑揀出來。
也有用戶買的撕碎機刀片本來就是撕碎機金屬的,比如電器外殼、汽車外殼等,撕碎這些金屬就需要選擇專用的材質,如H13、H13K等,這樣這些金屬外殼就能撕碎了。不過如果有體積過大的金屬如大鋼塊等也要盡量挑出,避免撕碎的時候給刀片造成過高的負荷,這樣也會容易造成刀具崩刃的。
撕碎機刀片修磨怎么做?
撕碎機刀片在不斷的運行過程中會造成不同程度的磨損。因此要注意選擇具有較強耐磨性的刀片。耐磨的刀片能夠保障出效率的同時增強刀片的使用壽命。畢竟耐磨的刀片還能夠減少對設備的磨損。撕碎機刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣,其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨,而撕碎機刀具的結構的特殊性,多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨,而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。刀片的磨損主要是刀爪上的磨損,而要修磨。
撕碎機在整個運行過程中需要一定的沖擊力才能確保效率。而刀片是運行過程中的關鍵,因此要注意選擇韌性強的刀片,具備一定的韌性次啊能確保字啊運行中的沖擊力度。
一把撕碎機刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具,從毛胚到做成可供撕碎機用的刀片經過了一系列的加工,這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量,提升產品的品質,為塑料加工行業(yè)提供強有力的加工保障。
充選料到成品,生產撕碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環(huán)節(jié),其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進行鍛造,使鋼材的密度更加嚴實,經過鍛造后生產出來的塑料撕碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來,耐磨性和韌性都更強。
如何延長塑料撕碎機刀片的使用壽命,這是很多使用塑料撕碎機的廠商降低成本,增加工作效率的命題。
隨著經濟水平和生產生活節(jié)奏的提高,提高撕碎機刀片的使用壽命可以大大提高工作效率,并且經濟發(fā)展愈發(fā)迅速的今天,機械刀片行業(yè)隨著機械行業(yè)的發(fā)展而逐步擴大,越來越多種刀片類型出現(xiàn)在機械制造業(yè)中,其中撕碎機刀片作為專用于撕碎機中的刀片類型,其性能要求越來越高。
由于日前我國的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟,那么對于撕碎機刀片而言,為了使其能夠更好的滿足用戶的需求,延長該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場中應用撕碎機刀片的主要問題所在。因此我們對于撕碎機刀片的保護細節(jié)主要包括以下幾個方面:
1、把機械安置通風位置,有利于刀片的散熱,延長撕碎機刀片的使用壽命。
2、定期檢查刀片螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀、定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性,避免晃動而影響刀片的使用壽命。
3、定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性;檢查皮帶是否松馳,及時調緊,這樣就不會費刀片,使撕碎機刀片的使用壽命更為長久。
4、保證水口料的純凈度,避免含雜質,尤其是鐵釘?shù)扔参?,對撕碎機刀片的破壞性及其嚴重。