嵊州高壓無(wú)感脈沖電容器供應(yīng)誠(chéng)信企業(yè)「無(wú)錫容納電氣」

主要是產(chǎn)品外觀差，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比特性(kg/kvar)較大，產(chǎn)品成套性差。

主要產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)差異：

     1、國(guó)產(chǎn)殼式高壓并聯(lián)電容器的單臺(tái)容量小。從20世紀(jì)80年代末期至今，國(guó)產(chǎn)大容量電容器仍然是以單臺(tái)334kvar產(chǎn)品為主導(dǎo)，近年出現(xiàn)了500kvar的電容器產(chǎn)品，西安ABB合資公司的產(chǎn)品單臺(tái)容量達(dá)到823kvar。主要是因電容放電需要一定時(shí)間，當(dāng)電容器組的開(kāi)關(guān)跳閘后，如果馬上重合閘，電容器是來(lái)不及放電的，在電容器中就可能殘存著與重合閘電壓極性相反的電荷，這將使合閘瞬間產(chǎn)生很大的沖擊電流，從而造成電容器外殼膨脹、噴油甚至爆1炸。而國(guó)外瑞典、美國(guó)GE公司、美國(guó)COOPER公司等從1998年就已開(kāi)始批量提供單臺(tái)1000kvar的電容器了。

     2、國(guó)產(chǎn)高壓電容器比特性差距大。國(guó)內(nèi)外電容器比特性大致比例是國(guó)外：合資：國(guó)內(nèi)=1：1.5：2，即同容量的電容器國(guó)產(chǎn)的體積、質(zhì)量要比國(guó)外的產(chǎn)品大一倍。目前我國(guó)生產(chǎn)的全膜高壓并聯(lián)電容器的工作場(chǎng)強(qiáng)還較低(45～55MV/m)，與國(guó)外相比(工作場(chǎng)強(qiáng)60～70MV/m)還有較大差距。國(guó)內(nèi)此類電容器的單臺(tái)容量已做到500-700kvar/臺(tái)，對(duì)于集合式和縮小型高壓并聯(lián)電容器的單臺(tái)容量已做到10000kvar/臺(tái)，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，差距表現(xiàn)在單位容量電容器的質(zhì)量和體積均較大，國(guó)內(nèi)電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)同類電容每kvar的質(zhì)量為0.1～0.2kg/kvar。但Dichtel指出，該新型材料可以經(jīng)受成千上萬(wàn)次的充放電循環(huán)，且沒(méi)有任何退化的跡象。國(guó)內(nèi)外電容器介質(zhì)工作場(chǎng)強(qiáng)、內(nèi)部元件電壓和質(zhì)量比特性對(duì)比見(jiàn)表2。

     3、低壓自愈式并聯(lián)電容器整體產(chǎn)品與國(guó)際水平比還有差距。所用設(shè)備主要靠進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)金屬化膜的質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料部分也是進(jìn)口的。

     4、補(bǔ)償?shù)攸c(diǎn)選擇不同。國(guó)外廣泛采用在345kV及以下主負(fù)荷側(cè)補(bǔ)償，國(guó)內(nèi)以在66kV及以下三次側(cè)補(bǔ)償為主。在主負(fù)荷側(cè)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)是直接補(bǔ)償、效果好，并可使主變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、造價(jià)降低、提高輸送功率。

     5、產(chǎn)品外觀上的差距。國(guó)產(chǎn)電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質(zhì)量差等明顯差距。

應(yīng)注意的問(wèn)題 ：

     1、質(zhì)量尚存問(wèn)題。近幾年不少企業(yè)加大技改力度，使產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高。但仍然存在產(chǎn)品滲漏油、外觀差、成套產(chǎn)品配套性差、配套件質(zhì)量不過(guò)關(guān)等問(wèn)題，使產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

     2、科研投入不足。許多企業(yè)只顧短、平、快的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，投入科研的力量很少，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及私有企業(yè)科研人員更為缺乏，甚至無(wú)力搞科研工作。(7)接上電容器后，將引起電網(wǎng)電壓升高，特別是負(fù)荷較輕時(shí)，在此種情況下，應(yīng)將部分電容器或全部電容器從電網(wǎng)中斷開(kāi)。所以近幾年來(lái)，企業(yè)只是積極開(kāi)發(fā)滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，而缺乏中長(zhǎng)期和基礎(chǔ)理論技術(shù)的研究，如電容器元件的內(nèi)熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質(zhì)結(jié)構(gòu)的研究和真空浸漬工藝的研究等，影響了產(chǎn)品水平的進(jìn)一步提高。

     3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度差。電力電容器產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格多，同一種規(guī)格產(chǎn)品在同一企業(yè)又有幾種尺寸，由于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度差，既增加了工時(shí)，提高了生產(chǎn)成本，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量，這也是與國(guó)外同行業(yè)企業(yè)間的主要差距之一。

     4、原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)。目前國(guó)內(nèi)電力電容器生產(chǎn)企業(yè)所用的國(guó)產(chǎn)原材料(主要是雙軸定向聚薄膜、鋁箔等)質(zhì)量較差，瓷套粗笨、外觀差，由此嚴(yán)重影響了電力電容器的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

     在全球經(jīng)濟(jì)一體化背景下，競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，我國(guó)企業(yè)面臨著國(guó)外電力設(shè)備巨頭的沖擊，企業(yè)在優(yōu)勝劣汰的前景下，只有加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，做好售前、售后服務(wù)，才能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。

元器件開(kāi)路

電容器開(kāi)路后，沒(méi)有電容器的作用。不同電路中的電容器出現(xiàn)開(kāi)路故障后，電路的具體故障現(xiàn)象不同。如濾波電容開(kāi)路后出現(xiàn)交流聲，耦合電容開(kāi)路后無(wú)聲等。

故障原因

1、未通電，1擊穿，電容器內(nèi)部短路。

2、未通電正常，通電后擊穿，電容器外部連線短路。

修理方法

1、更換新元器件。

2、電容器外部連線短路，檢查短路點(diǎn)，斷開(kāi)。