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檢修前停車的安全技術(shù)處理
停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序表,有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否,一方面影響安全生產(chǎn),另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。正確使用離心泵①開(kāi)泵前,向軸承注入潤(rùn)滑油,關(guān)閉出口閥門,打開(kāi)排氣閥,向泵內(nèi)注滿輸送液體,用手盤車檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈快。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下:
1.嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車
按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.泄壓要緩慢適中
泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未泄盡之前,不得拆動(dòng)設(shè)備。
3.裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理
4.控制適宜的降溫、降量速度
5.開(kāi)啟閥門的速度不宜過(guò)快
6.高溫真空設(shè)備停車步驟
7.停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定
化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
2.1 安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備,在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道,進(jìn)行可靠隔離,不能用水封或閥門等代替,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使、、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。
2.2 切斷電源
化工設(shè)備磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等,運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備,進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動(dòng)皮帶缷下,或把起動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi)如取下保險(xiǎn)絲、拉下電器閘刀等,并上鎖,使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動(dòng),并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3 取樣分析
進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),審批人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查,落實(shí)安全措施;對(duì)檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理,如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體(一般為氮?dú)猓┲脫Q過(guò)的設(shè)備,入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體,然后進(jìn)行取樣分析;對(duì)罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測(cè)定,符合安全標(biāo)準(zhǔn),檢修人員才能入內(nèi);若在罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi),罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動(dòng)火規(guī)定;化工容器結(jié)構(gòu)1、基本結(jié)構(gòu):在化工類工廠使用的設(shè)備中,有的用來(lái)貯存物料,如各種儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、高位槽。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其1高允許濃度;對(duì)涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣,并按時(shí)間要求取樣分析,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻處理。
2.4 用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動(dòng)工具必須是安全電壓,在干燥的罐內(nèi),電壓應(yīng)小于36V;在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應(yīng)小于12V;若有可燃性物質(zhì)存在,還應(yīng)符合防爆要求。電動(dòng)工具要有可靠接地,嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5 個(gè)人防護(hù)
進(jìn)罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及對(duì)化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解,針對(duì)不同介質(zhì)穿戴不同勞動(dòng)防護(hù)用品,如特殊的情況下戴防毒面具入罐,并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,限定罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間,進(jìn)行交替作業(yè),減少在塔內(nèi)停留時(shí)間。
化工設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)
一、化工設(shè)備的概念
化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置,主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程,或用于儲(chǔ)存物料。
二、化工設(shè)備的分類
1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器(包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床)和管式爐等。
2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備(碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、非金屬設(shè)備(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金屬材料襯里設(shè)備(襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳鋼設(shè)備常用。
3、按受力情況分為外壓設(shè)備(包括真空設(shè)備)和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備(操作壓力小于1kgf/cm2)、低壓設(shè)(操作壓力在1~16kgf/cm2之間)、中壓設(shè)備(操作壓力在16~100 kgf/cm2之間)、高壓設(shè)備、(操作壓力在100~1000 kgf/cm2之間)和超高壓設(shè)備(操作壓力大于1000 kgf/cm2)?;け糜捎谒斔鸵后w的種類和性質(zhì)不同,選擇的泵的結(jié)構(gòu)和材料也不一樣,化工泵常選些特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的泵來(lái)滿足化工工藝的需要。
化工換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)
1.化工換熱設(shè)備是在化工生產(chǎn)過(guò)程中即化學(xué)反應(yīng)物中實(shí)現(xiàn)熱能傳遞的設(shè)備,使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。在化肥、化工、煉油工業(yè)生產(chǎn)中,常常進(jìn)行著各種不同的換熱過(guò)程,特別是近年開(kāi)發(fā)的各種化工工藝,充分進(jìn)行了熱能的綜合利用,各種型式的節(jié)能換熱設(shè)備不斷推出,應(yīng)用到不同的冷換操作單元中。例如:加熱或冷卻、蒸發(fā)或冷凝。換熱設(shè)備就是在生產(chǎn)過(guò)程即化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)中實(shí)現(xiàn)熱能傳遞的設(shè)備,使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,為達(dá)到熱量的充分利用和滿足工藝參數(shù),換熱設(shè)備可以是熱交換器(如兩流體介質(zhì)相互換熱)、冷凝器(如用水蒸汽冷凝)、加熱器(如高溫工藝氣加熱水)、冷卻器(如水或液體氨作冷載體)等。出入口內(nèi)外不得有障礙物,保證其暢通無(wú)阻,便于人員出入和搶救疏散。在化工生產(chǎn)中,換熱設(shè)備不但作為一個(gè)單獨(dú)的化工設(shè)備,而且在其他設(shè)備中也常附有換熱設(shè)備或換熱部分,如蒸餾設(shè)備中的回流冷凝器,蒸發(fā)設(shè)備中的加熱,高低變爐和氨合成塔中觸媒的換熱等,均為重要的不可缺少的化工操作設(shè)備。
2.化工生產(chǎn)流程中,用于汽-液、汽-氣、氣-氣、液-液之間的換熱設(shè)備,按熱量的授受方式可分為、①表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開(kāi)的空間里流動(dòng),通過(guò)壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流,兩種流體之間進(jìn)行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的熱交換器。(3)檢查完畢后,就可緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門對(duì)蒸汽缸預(yù)熱,待到疏水閥有汽后即可關(guān)閉,然后打開(kāi)泵的放空閥和進(jìn)液閥。②蓄熱式換熱器是借助于由固體構(gòu)成的蓄熱體,把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體,蓄熱
體與高溫流體接觸一定時(shí)間,接受和儲(chǔ)蓄了一定熱量,然后與低溫流體接觸一定時(shí)間,把熱量釋放給低溫流體。蓄熱式換熱器有用在一段爐對(duì)流段上的旋轉(zhuǎn)換熱器,回收煙氣溫度用于預(yù)熱燃燒空氣;還有閥門切換式換熱器等。③流體連接間接式換熱器,
是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來(lái)的換熱器,熱載體在高溫流體熱交換器和低溫流體之間循環(huán),在高溫流體換熱器接受熱量,在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。直接接觸式熱交換器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備。