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提高水泥生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益
通過向水泥中添加一定的水泥助磨劑配方成分檢測,從而提高水泥生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。這些化合物通常用于水泥生產(chǎn)之中,用來提高粉磨工藝設(shè)備的產(chǎn)量和效率,提高水泥成品的性能、質(zhì)量和易輸送性。
助磨劑或水泥添加劑的使用量不斷增長,過去20年間出現(xiàn)了顯著加快的勢頭,其主要原因在于水泥添加劑技術(shù)的進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化。一旦出現(xiàn)“應(yīng)用效果不佳”的情況,能夠及時地應(yīng)對并作出相應(yīng)的調(diào)整,滿足用戶要求。二氧化碳排放貿(mào)易體系的引入,也使得水泥添加劑技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步增加,這是因?yàn)樗嗵砑觿┘夹g(shù)可以降低水泥中的熟料含量,同時保持水泥的性能不變,從而可以降低噸水泥的二氧化碳排放量。
顯而易見,合理地使用助磨劑,是工藝工程師可以用來提高粉磨工藝效率的諸多工具之一。洛陽宏恩以多家水泥企業(yè)建立長期合作,提供水泥助磨劑并提供相應(yīng)的配料等,歡迎來電咨詢!
洛陽宏恩專注于水泥助磨劑配方成分檢測的研究生產(chǎn),包括助磨劑原料、提高型、增產(chǎn)型、復(fù)合型等水泥助磨劑。已有的研究結(jié)果表明,在水泥物料的粉磨過程中加入少量的外加劑(氣體、液體或固體的物質(zhì))可以顯著提高粉磨效率、降低能耗且不影響水泥性能。湖北統(tǒng)領(lǐng)科技集團(tuán)技術(shù)人員在多次的實(shí)際試驗(yàn)中總結(jié)確定了合理的助磨劑加入方式和加入點(diǎn),即:在吐渣皮帶(外循環(huán)皮帶)上均勻細(xì)微平鋪加入。通常把這類摻入水泥物料中的化學(xué)外加物質(zhì)統(tǒng)稱為水泥助磨劑。目前,國內(nèi)研究和使用的水泥助磨劑多為復(fù)合型助磨劑。為更好的適應(yīng)熟料質(zhì)量及性質(zhì)、混合材品種及性質(zhì)、磨機(jī)規(guī)格及性能、產(chǎn)品性能要求等的變化,助磨劑應(yīng)向復(fù)合型、質(zhì)量改進(jìn)型方向發(fā)展。為考察不同品種的助磨劑對水泥綜合性能的影響,通過對摻入助磨劑以后的水泥樣品進(jìn)行3d、28d抗壓、抗折強(qiáng)度等試驗(yàn)來檢測水泥的物理性能,并通過掃描電鏡檢測評價助磨劑對水泥水化效果的影響。
為什么說水泥助磨劑是在現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下順利實(shí)現(xiàn)新老標(biāo)準(zhǔn)接軌 的理想選擇?這里作為從事這個行業(yè)的宏恩廠家更有發(fā)言權(quán):
要適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求,提高水泥活性是關(guān)鍵。球磨工藝所用助磨劑主要是對物料起分散作用,提高物料的松散性,流速快,粉磨效率高。在我國的混凝土中,水泥約有20~40%沒有發(fā)揮水化作用。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成、礦相結(jié)構(gòu)有關(guān),與水泥磨細(xì)程度、顆粒級配、顆粒形貌有關(guān)。為使水泥(含混合材)更好地發(fā)揮活性,一是物理激發(fā):高質(zhì)量的高細(xì)粉磨;二是化學(xué)激發(fā):采用對混凝土無害的化學(xué)物質(zhì)激發(fā)水泥的活性。
水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶,其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上,而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費(fèi)掉。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。因此,粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要;水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境,離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動下,工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大;包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊,水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強(qiáng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。