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rco催化燃燒法的作用原理是:
1.催化燃燒是利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程,在300~450時,大部分烴類可以被催化劑完全氧化。
2.首先,催化劑吸附揮發(fā)性有機化合物分子,提高反應(yīng)物濃度;其次,催化氧化階段降低了反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下,有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放大量熱量,消耗較少的能量。在某些情況下,達到起燃溫度后不需要外部供熱,反應(yīng)溫度為250-400。
rco催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點
1、吸附凈化,處理效果穩(wěn)定,保證廢氣達標。
2.催化劑具有手動和自動解吸的功能,通過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化有機物,催化,性能穩(wěn)定。
3.由PLC控制,配有可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。
4.有多種安全措施。主反應(yīng)堆配有泄爆裝置,具有多點溫度檢測、故障報警和應(yīng)急處置能力。
催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程,在300~450℃時,大部分烴類可以被催化劑氧化。
催化燃燒設(shè)備廠:與熱燃燒方法相比,催化燃燒需要的輔助燃料更少,能耗更低,rco催化燃燒設(shè)備和設(shè)施更小。但是,由于使用的催化劑,更換和清洗催化床的費用高,影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
在化學反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體由多孔材料制成,因此具有較大的比表面積和合適的孔徑。當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上,增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體和氧氣發(fā)生強烈的化學反應(yīng)生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使有機氣體變成無害氣體。
催化燃燒設(shè)備定制特點:
1、操作簡便,設(shè)備運轉(zhuǎn)時實現(xiàn)自動控制,安全可靠。
2、設(shè)備起動,只需15~30分鐘,至起燃溫度升溫,能耗低。
3、采用目前先進的屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,具有比表面積大,阻力小,凈化率高的特點。
4、余熱可回流到烘道,減少原有烘道的耗電量;也可作為其他方面的熱源。
5、使用壽命長,催化劑一般兩年更換一次,且載體可再生。
催化燃燒設(shè)備定制的應(yīng)用領(lǐng)域:
1、苯類,醇,酮,醛,酯,酚,醚,烷的混合有機廢氣處理。
2、用于化工,塑料,橡膠,制藥,印刷,,制鞋等行業(yè)有機廢氣的凈化。
在為設(shè)備開始預熱的過程中可以采用換熱器跟床層內(nèi)部布管的方式來達到目的,預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,現(xiàn)目前采用的電加熱比較多。當我們的催化反應(yīng)開始之后,我們可以采用回收的方式來進行對廢氣進行預熱。在反應(yīng)熱較大的場合還可以設(shè)置廢熱回收裝置來達到節(jié)能的效果,預熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。
光氧催化狀態(tài)檢測維修方式既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài),又能充分利用零件的使用壽命。光氧催化狀態(tài)檢測維修既可以幫助其解決故障又可以有效的延長催化燃燒設(shè)備的使用壽命,所以為了確保正常的運轉(zhuǎn)定期的養(yǎng)護跟檢修工作是不能少的。