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密煉機(jī)混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結(jié)果,特別是塑煉膠的可塑性波動時,即使以能量作標(biāo)準(zhǔn),也會影響控制效果。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤??刂葡到y(tǒng)使用的PLC控制,操作簡單易懂,故障率低等優(yōu)點(diǎn)深受廣大客戶的喜愛。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化,進(jìn)而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達(dá)到佳粘度(以獲得佳分散度)作為衡量密煉機(jī)混煉周期的控制依據(jù)。也就是說,以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據(jù),其優(yōu)點(diǎn)在于可排除溫度、密煉機(jī)轉(zhuǎn)速等可變因素的影響。凡是一個膠料的配方、容量和設(shè)備參數(shù)都已確定的話,那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點(diǎn),所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。
通過混煉,橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用,形成了新的結(jié)構(gòu)。在密煉機(jī)的整個工作中,生膠在密煉機(jī)中塑煉時,既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用,又受到熱氧化裂解作用,所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高,為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。 用密煉機(jī)混煉操作安全,勞動強(qiáng)度小,是目前應(yīng)用普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態(tài)分散體,以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
隨著加工助劑廠家對pvc塑化機(jī)理、PVC加工工藝及PVC設(shè)備理解的加深,加工助劑廠家針對加工設(shè)備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。但為了消除人為誤差,必須配置專用的功率檢測儀,如果結(jié)合微機(jī)控制,當(dāng)然更為理想。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質(zhì)區(qū)別,突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性,解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實(shí)際問題。
優(yōu)勝劣汰,適者生存向來是行業(yè)自然屬性,在經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣下,競爭更加激烈,在此環(huán)境下,仍有部分企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能,趁機(jī)擴(kuò)大市場份額,局部產(chǎn)業(yè)競爭環(huán)境是:大魚吃小魚,小魚吃蝦米。部分產(chǎn)業(yè)應(yīng)注重產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)升級,提高自身競爭力。
塑料助劑廠家只有不斷的加強(qiáng)市場競爭力,不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量,才能在國內(nèi)塑料助劑市場立于不敗之地。