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在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí),考慮到成本問題,實(shí)際選用鈀作催化劑多,為了讓溶劑充分燃燒,可以適當(dāng)提高起燃溫度,所以在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí),必須對揮發(fā)性有機(jī)物的有機(jī)成分進(jìn)行了解,這樣才進(jìn)行催化燃燒時(shí),才能使溶劑充分氧化,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
所以在選擇RCO催化燃燒設(shè)備催化劑時(shí),應(yīng)該根據(jù)所經(jīng)處理的廢氣成分,對應(yīng)選擇的催化劑,才能達(dá)到更好效果。
催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長
催化劑強(qiáng)度高。在催化燃燒設(shè)備過程中,由于高溫、振蕩、空氣流動(dòng)等因素的影響,催化劑經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和磨損,導(dǎo)致催化劑活性降低,催化劑床層壓降增大,影響凈化效果。
催化燃燒設(shè)備不限于工業(yè)使用。但是,進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物,以防止催化劑。因此,催化燃燒設(shè)備工藝的使用是有條件的,在進(jìn)行催化氧化爐之前,需要對廢氣進(jìn)行預(yù)處理,以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。
催化燃燒設(shè)備的實(shí)質(zhì)是催化劑。催化劑是催化燃燒法的核心。好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、使用壽命長的特點(diǎn)。
熱穩(wěn)定性好:熱穩(wěn)定性是由于廢氣溫度隨時(shí)變化。如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化,催化劑的作用會(huì)降低,凈化效率也會(huì)降低。所以催化劑有在一定范圍內(nèi)改變溫度的習(xí)慣。
使用壽命長。催化劑的活性物質(zhì)大多價(jià)格昂貴,因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選擇使用壽命長的催化劑。
催化劑活性高。催化劑的活性直接影響催化燃燒設(shè)備的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與活性物質(zhì)本身的活性有關(guān),還與催化劑載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此,在選擇常規(guī)催化劑活性物質(zhì)時(shí),必須考慮催化劑載體的物理形態(tài),以保證催化劑具有較高的活性,達(dá)到催化燃燒設(shè)備凈化的目的。
催化燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)是怎樣的?
對催化燃燒設(shè)備并不陌生,但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程了解不多的人。所以今天,讓我們談?wù)劥呋紵O(shè)備的過程:
1.對進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體進(jìn)行預(yù)處理,以除去灰塵,液滴和有害成分,從而避免了催化床的堵塞和催化劑。
2.必須要求催化燃燒設(shè)備的催化床中的氣體溫度達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,然后進(jìn)行催化反應(yīng)。所以,對于低于起燃溫度的進(jìn)氣,必須對其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。特別是在開車時(shí),有必要對冷氣進(jìn)行預(yù)熱。所以,催化燃燒設(shè)備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設(shè)備行駛時(shí)對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱之后,可以通過燃燒廢氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果間歇性排放廢氣,則每次開車時(shí)都要對進(jìn)口的冷氣焓進(jìn)行預(yù)熱,并反復(fù)啟動(dòng)預(yù)熱器,以提高能耗。氣體預(yù)熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今,使用了更多的電加熱裝置。
3.催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出大量反應(yīng)熱,因此燃燒廢氣的溫度很高,必須回收這部分熱量。通常,熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通,以減少預(yù)熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達(dá)到300度以上,則不能將預(yù)熱器和熱交換器放置得太高。但是,燃燒廢氣的熱量仍應(yīng)回收。催化燃燒設(shè)備處理中的催化燃燒過程有兩種:分體式和組合式。在分體施工過程中,將預(yù)熱器,熱交換器和反應(yīng)器分別設(shè)置為獨(dú)立的設(shè)備。同時(shí),催化燃燒設(shè)備與相應(yīng)的管道連接,通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預(yù)熱,熱交換和反應(yīng)部件安裝在同一設(shè)備上,即所謂的催化燃燒爐,過程緊湊,占地面積小。