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切割速度切割速度與工件和切割噴嘴的厚度有關(guān)，通常隨著工件厚度的增加而減慢。切割速度必須適應(yīng)切割中金屬的氧化速度。如果切割速度太慢，切口的上邊緣會局部熔化。如果切割速度太快，阻力會太大，甚至切口也不會被切開。半自動和自動氣體切割機還具有割炬驅(qū)動機構(gòu)或坐標驅(qū)動機構(gòu)、仿形切割機構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。在切割操作過程中，切割速度可以根據(jù)熔渣火花落入切口的方向來控制。正常速度是當火花垂直或稍微向前放電時。直線切割時，使用火花稍微偏向后方的更快速度。氧化速度快，排渣能力強，能提高切割速度。切割速度太慢會降低生產(chǎn)效率并影響切割嘴的表面質(zhì)量。機械切割速度比手動切割速度平均提高20%。

氣割(Gas cutting)是指用氣體火焰將金屬預(yù)熱到燃點，使其在純氧流中劇烈燃燒，形成熔渣并釋放大量熱量。在高壓氧的吹力下，氧化渣將被吹走:放出的熱量將進一步預(yù)熱下一層金屬達到熔點。(1)固態(tài)焊絲在焊接方向的半自動MIG和MAG焊接采用左焊方法(也稱為左焊)，易于觀察焊接方向的前端，控制電弧位置，保證熔池形狀。金屬氣割過程是預(yù)熱、燃燒和吹渣的連續(xù)過程。它的本質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化的過程。材料的熱切割也稱為氧氣切割或火焰切割。

氣割時，火焰將材料預(yù)熱到起始點的燃點，然后注入氧氣流，使金屬材料劇烈燃燒，產(chǎn)生的氧化渣被氣流吹走，形成缺口。

雖然冷焊機操作簡單，但對于視力不好的操作者來說，很難學會該設(shè)備。由于冷焊機是精密焊接設(shè)備，電弧放電鎢極與母材之間的距離要求相對較高，距離應(yīng)控制在1毫米以內(nèi)。如果視力不好，真的很難掌握。也有大量的工人長期使用氬弧焊。他們有點自大，總覺得自己能焊接好氬弧焊。交流焊接電源應(yīng)配備消除焊接電路中產(chǎn)生的DC分量的裝置以及引弧和穩(wěn)弧裝置。冷焊機有什么難的？事實上，他們不是。他們必須保持開放的心態(tài)。冷焊機ⅱ型:電火花堆焊修復機——主要用于鑄造缺陷修復和模具涂裝。這種冷焊機的優(yōu)點如下:1 .焊接后的低溫不會導致焊接修補點和硬點開裂。2.色差小，可以進行二次整理。3.不變形，不咬人。4.模具涂覆效果好

焊接:引弧后焊件開始預(yù)熱3-5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲與焊槍的角度應(yīng)合適，焊絲進給均勻。焊槍應(yīng)平穩(wěn)向前移動，左右擺動，兩邊稍慢，中間稍快。比較傳統(tǒng)精密冷焊和氬弧焊的速度，客觀上只能達到氬弧焊的50%-60%左右。密切注意熔池的變化。當熔池熔池變大時，焊縫變寬或下陷，應(yīng)加快焊接速度或調(diào)整焊接電流。當熔池熔化不良且焊絲進給感覺無法移動時，應(yīng)降低焊接速度或增加焊接電流。如果背焊的眼睛集中在凹槽兩側(cè)的鈍邊上，眼角的余光則在接縫的另一側(cè)，并注意其他高度的變化。