【廣告】
流水線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,優(yōu)化流水線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
1、優(yōu)化流水線的作業(yè)時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產(chǎn)計劃量所投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業(yè)時間必然大于di一站, di一站一定不是瓶頸站, 所以di一站不一定會依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求di一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量, 下面為輸送帶速度的公式:
輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產(chǎn)量*(1 不良率)
輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間
所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強制作業(yè)者依計劃完成作業(yè)的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應(yīng)依上述公式去計算求得。
生產(chǎn)流水線的特征:是每一道工序都有特定的人去完成,一步一步地加工,每個人做一個特定的工作。優(yōu)點:優(yōu)點是這樣生產(chǎn)起來會比較快,因為每個人只需要做一樣事,對自己所做的事都非常熟悉。
按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。
“一個流”生產(chǎn)線布局
按精益生產(chǎn)的理念,除了以上的兩個方面,還有更重要的因素需要考慮,精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面:
(1)使物料搬運成本小化;
(2)空間的有效利用;
(3)勞動力的有效利用;
(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。
為了實現(xiàn)上面的目標,好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型,實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)?!耙粋€流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn),zui好是單件的流動。
它是減少在制品數(shù)量的好方法,是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化,但要犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率,因此要盡量平衡生產(chǎn)線,減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。
在較為復(fù)雜的加工生產(chǎn)系統(tǒng)中,為了保障兩條或者多條流水線線體之間的工藝步驟的流暢,流水線轉(zhuǎn)彎處的設(shè)計就顯得非常重要。流水線設(shè)備的線體布置形式往往與生產(chǎn)車間的空間大小、加工產(chǎn)品的工藝步驟有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。
流水線設(shè)備的線體布置形式往往與生產(chǎn)車間的空間大小、加工產(chǎn)品的工藝步驟有著非常緊密的關(guān)聯(lián)。線體的布置大部分都是比較規(guī)則的,常見的是每條線體獨立運行完成一個或者某幾個加工步驟,然后再由工作人員將加工好的半成品送到另外的線體上繼續(xù)加工;還有一種就是多條線體依據(jù)一定的工藝要求形成一個復(fù)雜的加工系統(tǒng),完成某一加工步驟的產(chǎn)品由流水線自行輸送到下一個工藝處繼續(xù)加工。在較為復(fù)雜的加工生產(chǎn)系統(tǒng)中,為了保障兩條或者多條流水線線體之間的工藝步驟的流暢,流水線轉(zhuǎn)彎處的設(shè)計就顯得非常重要。