整體式乳化瀝青設備主要部件廠家實力雄厚

       乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié)，在預混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設備生產(chǎn)機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調(diào)速電動齒輪泵，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉速，達到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩(wěn)定間隙。

        乳化瀝青中經(jīng)特殊處理的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，確保了乳化效果及穩(wěn)定性；

      該機配備的乳液罐為不銹鋼材質，配合PPR材質的乳化液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具有運行穩(wěn)定、低噪聲的特性。的配套電器元件大的提高了設備的運行穩(wěn)定性，擴大機組適應能力，延長了設備使用壽命。

生產(chǎn)用水的加溫兩種方式

1.導熱油加溫

2.燃煤鍋爐加溫

          瀝青泵及管線采用加熱設計，乳液泵及管線耐腐蝕設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導熱油、蒸汽、電加熱。

兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn)?？朔g斷作業(yè)時因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。 集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、控制簡便、1人即可操作。

乳化瀝青設備

生產(chǎn)工藝包括：瀝青和皂液的加熱溫度、皂液PH值的調(diào)節(jié)、生產(chǎn)時各管道流量的控制。（1）瀝青和皂液的加熱溫度瀝青要達到很好的流動狀態(tài)需要瀝青有較高溫度，乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低，等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產(chǎn)后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃，皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青出口溫度不高于85℃。