黃巖塑料產(chǎn)品模具安裝滿意的選擇【力盛模具】

塑料壓縮模具包括壓縮成型和注射成型。它們主要用于成型熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。根據(jù)塑料的特性，壓縮成型法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108)，然后將計量好的壓制好的塑料粉末放入模腔和加料室中，關(guān)閉模具，塑料在高熱高壓的作用下變軟變粘，經(jīng)過一定時間后固化成型，形成所需的產(chǎn)品形狀。注射成型和壓縮成型的區(qū)別在于有一個獨立的進料室。成型前，先關(guān)閉模具。塑料在進料室中被預熱到粘性流動狀態(tài)。在壓力的作用下，塑料被調(diào)整和擠壓到模腔中，并硬化和成型。壓模還用于形成某些特殊的熱塑性塑料，如難熔化的熱塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷壓成型)、具有高光學性能的樹脂透鏡、輕微發(fā)泡的汽車方向盤等。壓模主要由模腔、進料腔、導向機構(gòu)、推動部件、加熱系統(tǒng)等組成。注塑模具廣泛應用于電子元件的包裝。用于制造壓模的材料基本上與注射模具的材料相同。

頂針設計

1)頂針尺寸安排，頂針尺寸要求為模具結(jié)構(gòu)(1)普通頂針尺寸為φ3 ~φ8mm，正常情況下，沒有特殊結(jié)構(gòu)，設計頂針尺寸大多按此。如果產(chǎn)品很大，模具也很大，頂針很長，選擇一個較大的頂針合適。大型模具常用的頂針尺寸為φ 6 ~ φ 16 mm，小于φ2.5mm的頂針頂出力小，容易折斷，加工困難，使用時要小心。

(2)如果空間允許，設計較大的頂針比選擇較小的頂針更好。

(3)當粘著力的判斷不確定時，盡量選擇更多的頂針。(4)設計頂針位置時，為了平衡頂針頂力，可增加1 ~ 2個頂針。

(5)將頂針盡量放在隱蔽的地方，沒有要求的地方，頂針不易變白的地方，頂針產(chǎn)量大的地方。

(6)頂桿具有排氣的功能，所以應盡量布置在能排氣的地方，不影響彈射。

(7)盡量不要將頂針放置在可能與滑塊碰撞的地方。

(8)頂針不得布置在鑲嵌線上或離鑲嵌線太近。

(9)不要設計可以使用圓形頂針的平頂針和奶酪桶。

很難打開大門。

在注射成型過程中，澆口卡在澆口套中，不易脫出。當模具打開時，產(chǎn)品會和損壞。此外，在脫模前，操作者必須將銅棒端部從噴嘴中敲出以將其松開，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。

這種故障的主要原因是澆口錐孔的光潔度差以及內(nèi)孔圓周方向上的刀痕。其次，材料太軟，錐孔的小端在使用一段時間后變形或損壞，噴嘴球面的弧度太小，導致澆口材料在這里產(chǎn)生鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難。應盡可能采用標準零件。如果需要自行加工，還應該制造或購買特殊的鉸刀。錐形孔需要研磨至Ra0.4以下。此外，必須提供閘門拉桿或閘門彈出機構(gòu)。

活動模板彎曲

當注射模具時，模腔中的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，通常為600 ~ 1000公斤/厘米？模具制造商有時不太注意這個問題。他們經(jīng)常改變原來的設計尺寸或者用低強度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩個側(cè)座跨度大，模板在注射過程中會彎曲。因此，活動模板必須由足夠厚度的鋼制成。不得使用A3和其他低強度鋼板。必要時，應在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

心軸彎曲、斷裂或泄漏材料。

自制芯棒質(zhì)量好，即加工成本太高?，F(xiàn)在通常選擇標準零件，質(zhì)量一般。如果頂針和孔之間的間隙太大，將會發(fā)生材料泄漏，但是如果間隙太小，頂針將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂桿在被推出一半時不會移動和斷裂。因此，暴露的頂桿不能復位，陰模將在下一次合模時損壞。

為了解決這個問題，對心軸進行表面修整，在心軸的前端留出10-15毫米的裝配部分，中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后，必須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米范圍內(nèi)，以保證整個頂出機構(gòu)能自由地前后移動。