磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點(diǎn)專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)

絲桿淬火熱處理,畸變?nèi)毕蓊A(yù)防!

絲杠是機(jī)床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，重則造成絲杠報(bào)廢，因此，了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。今天呢，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。導(dǎo)軌淬火機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)：★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%。

1、畸變?cè)?/span>

a、加工過程中的殘余應(yīng)力與熱處理應(yīng)力疊加從而增大畸變；未進(jìn)行去應(yīng)力處理或去應(yīng)力處理不充分。

b、采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生畸變，同時(shí)在隨后的冷卻過程中，線長度收縮不均勻，導(dǎo)致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時(shí)間越長，硬化層越深，則絲杠畸變?cè)酱螅?)φ30-----40每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約4----5。感應(yīng)淬火時(shí)熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。

2、預(yù)防措施

a、預(yù)備熱處理。絲杠預(yù)備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。

例如，CrWMn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進(jìn)行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級(jí)別為2-4級(jí)。牙條絲桿調(diào)整生產(chǎn)線介紹目標(biāo)要求：生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的系列高強(qiáng)度螺桿，8。

b、對(duì)感應(yīng)淬火絲杠，在保證硬度范圍和淬硬層深度的前提下，盡量減少淬硬層深度和熱影響區(qū)。

c、淬火前后增加時(shí)效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。

滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火工藝分析

絲杠表面淬火硬度58~64HRC，兩端允許留一個(gè)導(dǎo)程的軟帶，絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深1.6~2.4mm，淬火后絲桿彎曲度小于1.0mm。試樣預(yù)備熱處理為820℃正火 620℃回火。根據(jù)絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應(yīng)采用IGBT感應(yīng)加熱電源比較合適。按工件材質(zhì)、形狀和尺寸等技術(shù)要求，選用連續(xù)加熱和連續(xù)噴冷的方式進(jìn)行淬火。加熱時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，淬火溫度在900~950℃范圍內(nèi)，用紅外線測溫儀測溫；淬火加熱時(shí)間非常短，因是感應(yīng)加熱，加熱速度極快，工件加熱到溫后噴冷淬火，淬火加熱時(shí)間受感應(yīng)器上移速度決定，上移速度越快，淬火加熱時(shí)間越短。噴冷介質(zhì)采用聚乙烯醇水溶液，回火方式采用油浴回火，回火溫度(180±10)℃，回火時(shí)間(5~6)h。其次,操作程序較復(fù)雜,每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù),若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象,影響淬火質(zhì)量。

當(dāng)工件被噴水冷卻時(shí)，上下滾輪又能夾持工件，使其不因淬火應(yīng)力的作用而變形，從而對(duì)絲杠起到減少變形的作用。在淬火時(shí)降低感應(yīng)器及淬火校正工裝向上的移動(dòng)速度，淬火時(shí)間會(huì)延長、淬火溫度會(huì)升高、加熱深度會(huì)加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。當(dāng)工件連續(xù)加熱淬火時(shí)，上下兩組滾輪隨著感應(yīng)器上下移動(dòng)，并隨工件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生連續(xù)的校正作用。采用工裝中頻淬火，變形，淬硬層深度及硬度也更加均勻。錯(cuò)位1s后中頻爐即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí),一個(gè)診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。

鋼棒淬火處理，中頻感應(yīng)加熱設(shè)備才是正選！

設(shè)備是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是不銹鋼淬火熱處理加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。

鋼棒淬火生產(chǎn)線是指通過對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化；主要用于石油機(jī)械、風(fēng)電機(jī)械、礦山機(jī)械、汽車制造、鐵路交通等行業(yè)的淬火熱處理；

鋼棒淬火處理線成套設(shè)備采用MOSFET、IGBT功率器件和的變頻技術(shù)，提供更高的可靠性和耐用性，運(yùn)行穩(wěn)定、、、輸出功率更大，具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優(yōu)化金屬的加熱過程，實(shí)現(xiàn)快速加熱，產(chǎn)品優(yōu)越性得到極大發(fā)揮，在同等條件下具有比傳統(tǒng)電子管高頻加熱設(shè)備省電一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同時(shí)減少了電力負(fù)荷和電力增容，為您節(jié)省成本，100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，可連續(xù)二十四小時(shí)不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時(shí)間功能設(shè)定，有利于提高加熱質(zhì)量和加熱循環(huán)性，簡化人工操作，根據(jù)功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好。淬火機(jī)床的技能要求首要，淬火機(jī)床要具有超卓的先進(jìn)功用，比方可以做到比較便利的對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，在進(jìn)行一些雜亂工件淬火的進(jìn)程中也可以滿意相關(guān)的需求，再就是需求可以滿意盡量下降設(shè)備的出產(chǎn)本錢，抵達(dá)更大的利潤化。