武漢磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備定制品質(zhì)售后無憂「領(lǐng)誠電子」

鐵路尖軌采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。其技術(shù)要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度為34-38HRC， 表面硬度>320HBW。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理，效果良好。

通常尖軌熱處理采用感應(yīng)加熱淬火表面強(qiáng)化處理，采用降低工件移動(dòng)速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來改進(jìn)淬火質(zhì)量，并采用尖軌淬火機(jī)床完成其淬火過程。這一種由于床身一般比較龐大，笨重，致使運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)較大，另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。為此設(shè)置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對(duì)工件進(jìn)行預(yù)彎變形措施，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達(dá)150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時(shí)畸變量大導(dǎo)致尖軌壽命減小。

分析認(rèn)為，尖軌感應(yīng)加熱噴霧淬火生產(chǎn)中，工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動(dòng)調(diào)節(jié)，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。這樣一來,即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火,操作安全、方便。為此，我們把各參數(shù)的手動(dòng)調(diào)節(jié)改為動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，排除了人為因素的干擾和遲誤等不良影響，使尖軌的淬火畸變大大減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，該技術(shù)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應(yīng)淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>10mm，斷面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

要完成對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的淬火，除了有好的電源之外，還要有一整套的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)從運(yùn)動(dòng)特征上分，主要有二類：一類是設(shè)備不動(dòng)；床身運(yùn)動(dòng)。這一種由于床身一般比較龐大，笨重，致使運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)較大，另外所占車間長度至少為床身長度的二倍。

另一類是床身不動(dòng)，加熱設(shè)備運(yùn)動(dòng)，這樣設(shè)備所需車間長度大體為床身長度。運(yùn)動(dòng)所承載的重量不太大，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)比較輕巧。

我們采用第二種運(yùn)動(dòng)方案：

這樣一來，由于電源，淬火變壓器，水冷部分，淬火液噴淋部分是一整套的一個(gè)系統(tǒng)。因此需整體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，這也是本設(shè)備的特征之處。

另外，在高度方向上，為適應(yīng)不同的床身高度，感應(yīng)器也需運(yùn)動(dòng)。為在寬度方向上適應(yīng)不同的床身寬度，在橫向上也需運(yùn)動(dòng)。

本設(shè)備的主要特征是，電源柜，變壓器柜，連同感應(yīng)器，水冷系統(tǒng)組成統(tǒng)一設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)。進(jìn)行縱向（沿床身長度方向）運(yùn)動(dòng)，和橫向運(yùn)動(dòng)（垂直于床身長度方向的運(yùn)動(dòng)）。變壓器連同感應(yīng)器，進(jìn)行高度方向的運(yùn)動(dòng)。

這是一款新型的機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備，包括了260KW超音頻加熱電源及機(jī)械運(yùn)動(dòng)工裝及感應(yīng)器三大部分組合而成，主要針對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火而設(shè)計(jì)的成套設(shè)備，此設(shè)備由電源變壓器、感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)制造成一套系統(tǒng)，體積小巧，占地面積不大，可完成對(duì)導(dǎo)軌表面的自動(dòng)化淬火過程，縱向行程可選擇4m、8m、12m等。高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2。更多詳情可致電咨詢。

 今天為大家推薦的此款“機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備-超音頻”采用的是對(duì)導(dǎo)軌表面淬火的方式，是一種感應(yīng)加熱的新工藝。