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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但因?yàn)閿?shù)控車床是一次裝夾，接連主動(dòng)加工完畢悉數(shù)車削工序，因此應(yīng)留神以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些選擇著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的行進(jìn)，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度行進(jìn)20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡(luò)在的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)微切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車床放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下平整，然后將地腳螺栓均勻鎖定。關(guān)于一般數(shù)控車床，液位讀數(shù)不超越0.04/1000mm。關(guān)于高精度數(shù)控車床，水平不超越0.02/1000mm。在測(cè)量裝置精度時(shí)，應(yīng)在穩(wěn)定溫度下進(jìn)行，測(cè)量東西應(yīng)在必定的溫度設(shè)定時(shí)刻后運(yùn)用。裝置數(shù)控車床時(shí)，請(qǐng)盡量避免導(dǎo)致機(jī)器變形的裝置方法。裝置數(shù)控車床時(shí)，不應(yīng)拆除機(jī)床的某些部件。拆開零件可能會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車床中的應(yīng)力重新分布，然后影響數(shù)控車床的精度。

斜軌數(shù)控車床制作商選用電動(dòng)主軸，消除了皮帶，皮帶輪，齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的慣性矩，進(jìn)步了主軸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度，了主軸高速作業(yè)時(shí)皮帶和車輪的振動(dòng)和噪音問題。選用電動(dòng)主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)速可到達(dá)10000r / min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，具有優(yōu)勝的響應(yīng)特性和跟從精度。選用直線電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)器，消除了該中心傳動(dòng)環(huán)節(jié)的滾珠絲杠，消除了傳動(dòng)空隙（包含反向空隙），運(yùn)動(dòng)慣性小，體系剛性好，在高速下能夠，從而大大進(jìn)步了伺服性。

數(shù)控車床制作商作為轎車零部件加工線的主機(jī)供應(yīng)商，不只要重視主機(jī)的規(guī)劃制作，還要高度重視構(gòu)成現(xiàn)代敏捷柔性單元的各要素的開發(fā)，如機(jī)械手，輸送設(shè)備等。因?yàn)檫@些設(shè)備的牢靠性影響了出產(chǎn)線的開動(dòng)率。而開動(dòng)率關(guān)于大規(guī)模出產(chǎn)的轎車制作業(yè)工業(yè)是非常重要的。具有整線輔機(jī)的配套才能。因?yàn)榻昏€匙工程的要求，作為，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長(zhǎng)期合作伙伴如專用清洗機(jī)等，因?yàn)椋涮自O(shè)備制作商的才能也影響整線承接才能。 進(jìn)步整線主動(dòng)化規(guī)劃才能，現(xiàn)代轎車制作業(yè)零部件制作已進(jìn)入敏捷出產(chǎn)年代，主動(dòng)化信息體系規(guī)劃的合理與否，決議了出產(chǎn)體系的正常運(yùn)行。它是高科技技能在轎車零部件制作方面的應(yīng)用。是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床體系供應(yīng)商的核心競(jìng)爭(zhēng)力地點(diǎn)。