拉薩玻璃鋼吸收塔設(shè)備常用解決方案【恒業(yè)玻璃鋼】

   玻璃鋼脫硫塔可以很好的改善環(huán)境污染問題：

   可以讓脫硫塔的耐磨、耐高溫程度，而且這樣子大大延長(zhǎng)了其使用壽命，除了這一點(diǎn)之外，在運(yùn)行中，還可以實(shí)現(xiàn)側(cè)進(jìn)頂出，這樣子可以讓煙氣直接沖擊水面，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水環(huán)保，而且操作起來也是非常的方便，運(yùn)行費(fèi)用比較低，并且脫水效果比較好，這是一種比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫硫塔。在安裝脫硫塔的時(shí)候，技術(shù)純熟，可以大大的安裝時(shí)間，我們是怎么做到呢。

 玻璃鋼脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時(shí)，玻璃鋼脫硫塔應(yīng)注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合，下殼體拼裝應(yīng)保證水密。

玻璃鋼脫硫塔具有良好的粘結(jié)力，防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，玻璃鋼脫硫塔不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上。即：在煤礦區(qū)或某供煤站設(shè)洗煤廠，將煤中含硫的礦物質(zhì)冼掉，供給用戶的是低硫煤、潔凈煤。

玻璃鋼脫硫塔選用循環(huán)水泵，要注意其流量與冷卻水量符合，玻璃鋼脫硫塔使用時(shí)應(yīng)保持冷卻塔在設(shè)計(jì)量±5%范圍內(nèi)，以防水量過大，影響冷卻效果。

脫硫塔內(nèi)的檢修工作極容易發(fā)生火災(zāi)，并可能產(chǎn)生嚴(yán)重的火災(zāi)后果，所以在吸收塔內(nèi)和其一米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁產(chǎn)生火花與動(dòng)火工作?？梢圆捎貌粍?dòng)火的辦法代替而能達(dá)到同樣效果的，應(yīng)盡量采用其它工藝處理。

一、常規(guī)檢修防止火災(zāi)安全措施：

1.1 在防腐施工區(qū)域 5 米 外設(shè)置封閉的警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志。

1.2 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不允許攜帶煙、火種、手機(jī)等物品，禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

1.3 進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作時(shí)，人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護(hù)，并能隨時(shí)保持聯(lián)系；人孔門前懸掛安全警示牌。

1.4 施工區(qū)域要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，無人施工時(shí)要實(shí)施可靠封閉。

1.5 進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于 24V 行燈，嚴(yán)禁使用小太陽和其它 220V 照明設(shè)施，行燈電源高壓側(cè)需有良好的接地裝置和漏電保護(hù)裝置。

1.6 吸收塔內(nèi)部需搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架管底部需做好防護(hù)措施，防止損傷吸收塔底板防腐層。

1.7 一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查，防止漏電產(chǎn)生火花。吸收塔檢修作業(yè)時(shí)，用工具袋將工器具裝好，拆卸下來的零部件、螺栓也應(yīng)使用工具袋，防止高空落物及零部件、螺栓掉落。

1.8 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時(shí)水源，開工前確認(rèn)該設(shè)施處于完好狀態(tài)。

1.9 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)存放防腐涂料及其稀釋劑，所有用完涂料的容器必須立即清走。

為適應(yīng)高硫煤種，該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進(jìn)行改造，F(xiàn)GD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，漿液循環(huán)量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來的20.4增加到35.4，脫硫塔漿池運(yùn)行液位仍然為5700mm，漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時(shí)間由原來的2.13min縮短至1.87min。脫硫塔漿池中石膏停留時(shí)間由原來的10.133h增加到12.44h。脫硫塔工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。煙氣量由原來的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由原來的142℃提高到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計(jì)14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計(jì)4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。脫硫塔出口煙氣溫度由原設(shè)計(jì)48.9℃提高53℃。漿液循環(huán)泵在原有4臺(tái)各7500m3/h基礎(chǔ)上增加2臺(tái)各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵，在原氧化風(fēng)機(jī)1臺(tái)35000Nm3/h基礎(chǔ)上增加1臺(tái)30000 Nm3/h的氧化風(fēng)機(jī)。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。