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金恒機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭采用高鉻鑄鐵工藝,經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理,細(xì)化晶粒,凈化晶界;鑄造中控制凝固方式,優(yōu)化熱處理工藝,鑄件硬度高,韌性好,抗沖擊度高,耐磨性強(qiáng),適用于多種型號(hào)的錘式破碎機(jī)。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格
對(duì)含鉻10~30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn),高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。
在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物,顯微硬度HV1300~1800,比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多,因此耐磨性好。
錘式破碎機(jī)是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機(jī)械,而錘頭做為機(jī)械的主要易磨損件,它的好壞和使用時(shí)間直接影響著錘式破碎機(jī)的破碎效能,在工作期間,由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響,長期重復(fù)使用之后,錘頭的工作面就會(huì)取得傷害,使表面形狀出現(xiàn)變化,因此所需頻頻替換。錘式破碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭:傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響,尤其是厚度尺寸大的錘頭,影響更為,通過對(duì)不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知,引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷,由于缺陷的存在,使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,因此,在錘頭生產(chǎn)中,需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。故選用了高錳鋼鑲嵌耐磨合金棒的錘頭,其在原來高錳鋼錘頭的工作面上鑲嵌硬質(zhì)合金棒。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格
錘式破碎機(jī)是憑借快速運(yùn)行的錘頭沖擊巖石進(jìn)行破碎的,錘頭是重錘式破碎機(jī)的主要受力件,也是易磨損的零件,對(duì)于錘式破碎機(jī)來講,重要的就是錘頭,通常說,巖石硬度越高,對(duì)錘頭材料的硬度要求越高,而巖石塊度越大,對(duì)其韌性要求越高,硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí),錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比,而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。
要提高碎石機(jī)錘頭的耐磨性,就要添加其硬度,但由于硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)減少,因此,如何兼顧錘頭合適的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的。高鉻合金雷蒙磨軸價(jià)格