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PP處理劑的出現，解決了PP材質噴涂附著力不良的難題，因為PP處理劑是一款適合PP料與油漆性質的底水，能夠促進PP料與油漆的附著，而PP處理劑一般直接應用于噴涂行業(yè)。

因PP材質質量輕，韌性好，廣泛應用于汽車內外飾件，玩具，日常生活用品，化妝品包材等行業(yè)的制造當中。而生產制品時為了讓制品擁有各種不同的顏色，以此來吸引眼球，會根據產品的需求在PP底材表面噴色漆。為了讓PP制品表面擁有光澤，透明度，可在色漆表面層添加一層UV漆，能起到保護作用和提升附加價值。

但PP材質如果沒有經過特殊處理，一般情況下噴涂是難以達到附著效果的。因為PP與油漆的性質不同，PP材質極性低，屬于難附著材質，所以解決PP材質的附著力難題，才能讓PP材質的制品達到好的質量。

為了解決PP材質的附著力難題，針對性研究出了PP處理劑，這是根據PP材質的本身性能而針對性去改性其難附著性能，PP處理劑相當于底材與油漆層間助劑，在底材噴涂PP處理劑，再噴所需油漆，方可達到理想的附著力效果。

那么如何才能想辦法讓他們尼龍底材與油漆愉快的玩耍，想連接到一起呢，行業(yè)中主要的解決辦法是有三種：

　 一：電暈處理

　 電暈處理的材料受到限制，只有簡單外形的零件有效，處理效率低，有效時間短，因為電暈與周圍空氣有關，過程隨時間和地點變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點系統（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經過處理消除操作過程中產生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環(huán)境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會妨礙生產。

　 二：火焰處理

　 火焰處理對于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優(yōu)勢，包括不需要背面處理、不產生小孔、沒有臭氧產物及較好的抗老化性能。但是對于形狀復雜的塑料制品效果不佳，處理過程時間長，成本高。同時，紫外線（UV）照射塑料表面時，其較佳參數是較難獲得的，如果偏離較佳照射條件，塑料制品表面可能會出現分解、熔化和消融等現象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產生官能團，例如液體或氣體，不發(fā)生消融現象，主要效果是在表面生成薄的無定形層。

5.高低溫測試

高低溫測試常見的行業(yè)在眼鏡框噴漆工藝中也是一個測試需求點，在溫度為70℃±2℃，濕度90%-95%RH環(huán)境下保存48小時，取出后常溫下保存2小時，再切換到-20℃±2℃低溫箱中保存48小時，試驗后取出待制品溫度恢復到室溫狀態(tài)，樣品外觀無變形、開裂且韌性無下降，油漆附著力需求達到4B。

關于增進油漆附著力通過附著力測試的方法：

在塑料及金屬等表面噴漆工藝中，出現表面缺陷不良等問題是比較常見的，那么解決方法就是增進油漆與底材之間的附著力，提升涂裝良率以及生產效率。行業(yè)中普遍使用的方法是通過在底材表面噴涂附著力處理劑的方式，提升附著力解決油漆脫落等問題。

尼龍、PP等塑料材質是較為容易出現涂裝附著力問題的，一方面是非極性、低表面能的問題，另外一方面高結晶度以及對于材質的改性以及雜料等都會使得材質的屬性變得復雜，導致附著力性能弱。金屬材質中，例如不銹鋼由于表面光滑，難以上油，在水鍍或者是UV鍍膜等工藝中鍍層上噴漆出現附著力問題的現象也是較為普遍的。

如何解決噴漆工藝中存在的漆膜附著力問題，成為了涂裝行業(yè)的大難題，但俗話說：辦法總比困難多。確實，能德研發(fā)的附著力處理劑的作用可以很好的提升漆膜和底材之間附著力的特殊的輔助處理劑。采用噴涂方式，涂覆于材質表面然后再噴油漆，對于不同的材質具有對應的方法，通過分子間作用力或者機械結合、化學鍵等方式，提高附著力性能，在涂裝行業(yè)也是較為普及和得到認可的增進漆膜附著力的解決方案。