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國內高精密沖床為什么要采用滾動軸承？

      通過調查發(fā)現(xiàn)，很多客戶在使用高精密沖床時很上手，但一旦出現(xiàn)問題就茫然無措，不知該怎么辦了。就好像車開的好的人不一定會修車。找修理人員修理時卻發(fā)現(xiàn)問題很簡單，很多情況自己就能解決，完全不需要找專業(yè)人員進行修理，客戶既費時又費力。根據(jù)這種情況，小編決定將一些大家經(jīng)常遇到的問題的解決方法進行總結，進而與大家分享一下，為客戶排憂解難。

      國內高精密沖床為了適應高轉速，同時降低制造要求，普遍在連桿及曲軸支撐部位采用滾動軸承。由于滾動軸承（多采用調心滾子軸承和圓柱滾子軸承）在承受沖擊載荷時為線接觸，剛性差，尤其是在重載時表現(xiàn)出下死點精度的不穩(wěn)定性，因此，多用于中小噸位高速沖床。隨著沖壓零件精度的提高、高速沖床整體制造精度的提高、油溫控制系統(tǒng)和大流量潤滑系統(tǒng)的采用，滑動軸承應用過程中的發(fā)熱問題得到有效解決，逐漸重新應用到高速及超高速沖床中。

高精密沖床離合器的間隙檢測方法

高精密沖床離合器/剎車器間隙檢測：

　　A．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態(tài)（主電源仍NO的狀態(tài)）。

　　B．向沖床飛輪一側推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現(xiàn)，以厚薄規(guī)量測間隙大小（離合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm）。

　　C．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調整（測量出的間隙減1.5（mm）=增加墊片厚度）。

沖床不能多于四件堆積在模腔內

1.沖床操作者一定要經(jīng)過培訓，熟練后才能安排上崗操作，杜絕盲目違規(guī)使用

2. 產(chǎn)品不能多于四件堆積在模腔內  

3. 自動生產(chǎn)過程中一定要緊密觀察是否有其它異常，如出現(xiàn)異常要及時制停；排除異常后重新按以上步驟規(guī)程操作，確保機臺及模具的使用壽命。(如出現(xiàn)問題要及時反映，維修)  

4.廢料出落是否順暢無積料。

高精密沖床離合器的合理選配非常重要

 對于高精密沖床來說,離合器的合理選配非常重要,過大的離合器容易造成從動慣量增加,不利于快速制動。選用離合器的關鍵參數(shù)是沖床的理想驅動轉矩,普通曲柄沖床理想驅動轉矩可通過計算連桿施加給曲軸上的力與力臂的乘積得到,應用在車輛覆蓋件沖壓領域的大型多連桿沖床的理想驅動轉矩可以通過計算公稱力行程時滑塊的速度模擬與公稱力的乘積獲得。這兩種計算方法都沒有考慮慣性力的影響,僅適用于低速沖床。對于高精密沖床,其行程次數(shù)有些高達4 000次/min,此時,在計算理想驅動轉矩時,需要考慮慣性力的因素。