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汽車(chē)線束作為汽車(chē)的“神經(jīng)”和“血管”,如何更好選擇汽車(chē)線束廠家是對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要,汽車(chē)線束包括底盤(pán)汽車(chē)線束、空調(diào)系統(tǒng)線束、車(chē)身線束和速度傳感器線束。車(chē)企產(chǎn)能縮減,自然會(huì)減少對(duì)汽車(chē)線束的需求。極柱:各單格電池通過(guò)聯(lián)條進(jìn)行串聯(lián)之后,首尾兩個(gè)單格電池便各有一個(gè)極柱作為蓄電池對(duì)外連接的接線柱,稱為正極柱和負(fù)極柱。線束行業(yè)市場(chǎng)調(diào)查分析報(bào)告顯示,2015年中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)增速放緩。
汽車(chē)后市場(chǎng)、電動(dòng)化趨勢(shì)和智能化是汽車(chē)行業(yè)未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。隨著汽車(chē)功能的增加,電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用,電氣件越來(lái)越多,電線的需求也會(huì)越來(lái)越大。如:生產(chǎn)線束中采用全自動(dòng)電腦剝線機(jī)和采用半自動(dòng)剝皮機(jī)或者更古老方式采用人工生產(chǎn)力,這將帶給公司的生產(chǎn)效力以及人員管理成本是天朗之別的。新能源汽車(chē)對(duì)線束輸送能力、機(jī)械強(qiáng)度,絕緣保護(hù)和電磁兼容方面都有更高的要求,成本也要比傳統(tǒng)汽車(chē)線束增加20%~40%。
目前國(guó)內(nèi)汽車(chē)線束廠家雖然很多,但大多數(shù)規(guī)模小、生產(chǎn)裝備落后、質(zhì)量檔次不高,配套型單一。
線束對(duì)于車(chē)輛的重要性毋庸置疑,所以線束鋪設(shè)時(shí)一定要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的工藝規(guī)范。請(qǐng)認(rèn)真學(xué)習(xí)以下內(nèi)容:
1、根據(jù)車(chē)型使用相應(yīng)的底盤(pán)線束。
2、核對(duì)流程卡配置,確定特殊配置。
3、所有線束與任何金屬件干涉處均需保護(hù)。主要采取以下措施:過(guò)車(chē)架上圓孔一般用槽型圈,過(guò)車(chē)架上、下翼面及半圓孔處用龍骨條。保護(hù)的目的是為了防止車(chē)輛的震動(dòng),線束與車(chē)架或其他金屬件磨
擦造成線束膠皮破損,因搭鐵產(chǎn)生故障或起火。
4、除后置發(fā)動(dòng)機(jī)系列外,線束一般都鋪設(shè)在車(chē)架槽形梁內(nèi)。
5、線束接插件一定要對(duì)插牢靠,防止接插件松動(dòng)或脫開(kāi),造成接觸不良。
搭鐵點(diǎn)熱縮
線束搭鐵點(diǎn)熱縮時(shí),熱縮管應(yīng)將銅絲全部包裹,熱縮后,搭鐵端子末端可見(jiàn)的銅絲部分應(yīng)被熱縮管或密封膠全部覆蓋,熱縮完成后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):
(1)銅絲不得刺破熱縮管;
(2)熱縮管包裹線皮部位至少為 1cm;
(3)熱縮管熱縮均勻,與電線及端子貼合,熱縮后膠面、熱縮管、端子、電線間不能有可視的間隙;熱縮管及線皮不得有烤焦或未熱縮到位現(xiàn)象。