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工作過程
1.空化作用
空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí),液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象,在壓縮力作用時(shí),真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,由此剝離被清洗物表面的污垢,從而達(dá)到精密洗凈目的。
在超聲波清洗過程中,肉眼能看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。
2.直進(jìn)流作用
超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí),肉眼能看到直進(jìn)流?垂直于振動面產(chǎn)生流動,流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌,污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對污物的搬運(yùn)起著很大的作用。
3.加速度作用
液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機(jī),空化作用就很不顯著了,這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進(jìn)行超精密清洗。
清洗機(jī)、超聲波、工業(yè)超聲波清洗機(jī)、高頻超聲波清洗機(jī)、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、全自動智能化超聲波清洗機(jī)等產(chǎn)品。日前公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于清洗眼鏡、珠寶首飾、鐘表、去除殘留等民用家居等領(lǐng)域,而且已拓展到、機(jī)械、紡織、電子、化纖、石油化工、大專院校、科研實(shí)驗(yàn)室、超硬材料及等行業(yè)或部門。
超聲清洗機(jī)的機(jī)械設(shè)備清理方式
1.手工制作清除法
用手工制作的方法?應(yīng)用金屬材料刷子、刮板等專用工具去清除零、部件表面的污垢。此方法還包含用棉、紡織物、人造纖維造品和漆皮等擦洗零、部件表面?以除去污垢。
2.機(jī)械設(shè)備專用工具清除法
用電動式或是風(fēng)動工具去推動金屬材料刷子、軟沙輪片等去清除零、部件表面的積炭、生銹、漆膜等。
3.壓縮空氣吹掃法
用壓縮空氣去吹掃遮蓋在零、部件表面的干灰塵、油垢等。
4.髙壓水清洗法
全自動超聲波清洗設(shè)備原理及適用范圍
概述 超聲波清洗器采用超聲波清洗的原理,可以達(dá)到物件潔凈的清洗效果,特別對深孔,盲孔,凹凸槽清洗是的設(shè)備,不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化,物理,化學(xué),醫(yī)學(xué),科研及大專院校的實(shí)驗(yàn)中可作提取,脫氣,混勻,細(xì)胞粉碎,納米分解之用。
超聲波清洗器是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號,通過換能器轉(zhuǎn)換成了交頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中,強(qiáng)力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產(chǎn)生“空化”現(xiàn)象,即在清洗液中“氣泡”形式,產(chǎn)生現(xiàn)象。當(dāng)“空化”在達(dá)到被洗物體表面的瞬間,產(chǎn)生遠(yuǎn)超過1000個(gè)大氣壓力的沖擊力,致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、及剝落,使物體達(dá)到凈化清潔。主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細(xì)胞粉碎、等之用。
超聲波清洗機(jī)在我們生活中運(yùn)用的越來越普遍了,清洗機(jī)已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的,清洗機(jī)已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機(jī)在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用,經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐,在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量,防止涂裝件返銹方面,已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈,尤其是焊接組合件磷化后,其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后,時(shí)間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。
超聲波清洗機(jī)漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出,且水洗衣不能完全清除干凈,在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固,隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí),殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接,影響涂料與金屬表面的結(jié)合,造成涂層的附著力下降甚至脫離。